环形加热炉关键技术操作作业规程.docVIP

编号：C(H) 0 编号：C(H) 09 005-E 生效日期：20XX年9月3日 编制： 高万绪 审核： 汤智涛 同意： 姚本金 连轧厂热轧作业区 环形加热炉技术操作规程 　　　　　　 1 适用范围：本规程适适用于180连轧无缝管环形炉加热工、操作工。 2 环形炉安全确定及检验 ⑴ 炉子正常生产时，应尤其注意现场一氧化碳监测仪表一氧化碳浓度，正常值为小于50ppm，若偏高报警，则说明有一氧化碳泄漏，应立即汇报相关人员进行处理，未处理好前无关人员不得进入或经过加热炉本体区域，并严格实施煤气安全操作规程。 ⑵ 生产时无关人员不许可开闭或调整炉子区域阀门、控制元件。 ⑶ 自动控制时，要常常对炉膛进行检验，不许可不带手套开启观察孔，开观察孔观察时，要注意炉膛热气喷出。 ⑷ 在自动生产时，要注意各设备运行情况，不许可在无人监护情况下进行生产。 ⑸ 在生产过程中，应两人一组，携带一氧化碳煤气浓度报警仪，巡视炉本体周围、空气和煤气管道、鼓风机及液压站和供水系统，发觉异常应立即向相关人员汇报，进行处理。 ⑹ 检修完成后，要立即清理洁净检修现场，使设备恢复到正常生产状态。 ⑺ 电源合闸前，应对该区域进行检验，消除危险隐患并严禁一切无关人员进入。 ⑻ 检验炉区传动部件上有没有杂物，装、出料机上有没有无关人员。 ⑼ 严禁在加热炉坑道、操作平台、炉体周围休息、睡觉、吸烟、烤火。 ⑽ 在炉顶检验时，要远离防爆板不得直对防爆板，尤其注意防爆板忽然发生破裂， ⑾ 停炉后要确定煤气总管上手动蝶阀和盲板阀是否严密、可靠，炉内、管道内煤气检测必需合格、安全。 ⑿不得私自拆卸煤气管阀门，严禁在煤气管道上接电焊机地线或电焊引弧，严禁撞击煤气管道。 ⒀空气管路压力≮20XXPa,煤气管路压力≮2500Pa；小于对应压力做停炉操作。 3 热工（参数设定 热工参数设定关键包含炉膛温度设定、炉膛压力控制、炉膛气氛控制及热风温度控制等多个部分。 3.1 炉膛温度设定 炉膛温度设定关键是经过HMI画面上预热段、加热段及均热段，分别对预热段、加热段及均热段进行调整，炉膛温度调整分为串级、自动、手动三种控制方法： ① 采取串级控制时，应依据下达各段加热温度设定各段温度，使环形炉各段燃气及空气控制进入自动控制状态，系统将依据设定自动调整各段温度，温度设定后不许可私直改动设定值 ② 采取自动控制时，应手动设定各段燃气及空气流量，系统将依据设定自动调整各段燃气、空气流量，设定后温度应符合下达各段温度设定，如温度高于要求温度，应缓慢合适关小该段燃气、空气流量，或是到现场调整烧嘴燃气、空气阀门开度。 ③ 采取手动控制时，手动设定各段燃气及空气调整阀开度，设定后温度应符合下达各段温度设定，如温度高于要求温度，应缓慢合适关小该段燃气（阀门开度不得小于10%）及对应空气（阀门开度不得小于10%）调整阀开度，或是到现场调整烧嘴煤气、空气阀门开度。 3.2 炉膛压力设定 炉膛压力设定关键是调整烟道闸板开度来调整炉膛压力改变，炉膛压力调整有自动、手动两种控制方法。 ① 采取自动控制方法，可在主画面上设定初始压力值，系统将依据压力改变自动调整烟道闸板开度，控制压力。 ② 用手动方法时，在主画面上设定烟道闸板开度，从而确定炉膛压力，炉膛压力应维持微正压在5Pa～20Pa之间。如炉膛压力过大应增大烟道闸板开度，反之可经过减小烟道闸板开度来调整。 3.3 炉膛气氛控制 环形炉在加热钢坯时为保持加热钢坯加热质量，降低氧化烧损，应控制炉膛气氛，保持炉膛气氛为弱还原性气氛。 炉膛气氛可在主画面上表示，如氧含量过大，则表示炉膛气氛处于氧化性气氛，同时说明炉膛空燃比不正确，此时应该到现场调整烧嘴前空气、混合煤气、煤气调整阀，同时合适更改混合煤气、空气阀门开度。 3.4 热风温度控制 为节省能源，在烟道设置换热器，预热空气，为保护换热器及烧嘴，应对热风温度进行控制。热风温度控制关键有自动、手动两种控制方法。 ① 自动控制时，在主控制画面上设定热风放散温度，系统将自动依据设定热风管温度自动调整热风放散阀开度，同时当温度高于550℃时，将自动开启稀释风机，对烟道添冷风。 ② 手动控制时，可手动在主控制画面上设定热风放散阀开度，进行热风放散。 4 人工监控控制 4.1 物料监控及交接班 生产前，确定将要实施或正在实施计划，内容包含规格号、炉号、定货号、轧批重量、钢种、坯料数、生产周期、管坯直径、管坯长度等，管坯区将管坯数据逐支上传到环形炉炉前，操作工需进行查对，如发觉有钢号、炉号错误，则必需查对后方可进炉，并在进炉前进行修改。 在二级跟踪出现错误或暂不能使用情况下，为确保物料跟踪不出现中止影响生产，可使用手动输入，但注意手动输入规格号、炉号、长度、直径