瓶盖注塑基本工艺.docVIP

五、制造成型工艺步骤 1、注塑工艺步骤 成型前准备 分析检验成型物料质量 依据塑料工艺性能要求，检验其多种性能指标，如含水量等 物料预热 料筒清洗 在注射成型过程中，当更换颜色及原料时，均需清洗料筒，通常采取对空注射法清洗。 注射成型过程 塑化 在料筒内将粒状塑料加热熔融呈粘流态熔体过程 注射充模 螺杆快速推进，将塑料熔体注入模腔，让熔融物料充满模腔为止。 保压补缩 熔体因冷却而收缩，但因为螺杆过程继续缓慢前移，使料筒内熔体继续注入型腔，以补充收缩需要。 浇口冻结后冷却 浇口处塑料完全被冻结开始直至制品从模腔中被顶出，模腔中塑料在这一阶段中仍含有温度、压力、体积改变。在制品脱模时，模腔内压力不一定等于外界压力，其中模腔内压力和外界压力差为残余应力。当残余应力为正值时，脱模较为困难，制品轻易被刮伤或破裂。为负值时，制品表面出现凹陷或制品内部真空泡。 瓶盖成型后处理 再冷却 杀菌 (1和2)：用传送带，并经过排风扇进行冷却，用紫外线进行杀菌。 常温下静置二十四小时： 因为塑化不均匀或因为塑料在型腔中结晶取向和冷却不均匀，造成瓶盖各部分收缩不一致等原因。瓶盖内部不可避免地存在部分内应力。所以常温下静置一段时间后，能够消除内应力，提升塑件性能。 印刷 打包入库 2、注塑工艺参数 影响瓶盖质量最关键参数：温度、压力、时间 温度 料筒温度：需塑化良好，且能顺利实现注射，又不引发塑料分解 接头度 分配阀 机筒头 挤出机 挤出机 挤出机 落料口 230 230 230 230 220 210 80 模具温度 取决于塑料特征，塑件尺寸和结构、性能要求及其它工艺条件。 热流板温度：240℃ 注嘴温度： 压力 注射成型过程中压力包含塑化压力和注射压力，它们关系到塑化和成型质量 1、塑化压力： 螺杆顶部熔体在螺杆旋转后退时所受到压力，亦称背压。背压大小对熔体实际温度、塑化效率及成型周期、仓料均匀混合程度等全部有影响，通常在160PSI，通常极少高于200PSI。 2、注射压力 螺杆顶部对塑料所施加压力，最大压力通常在1900PSI左右，其作用是克服塑料流动充模过程中流动阻力，使熔体含有一定充模速率，对熔体进行压实。压实阶段注射压力称为保压压力。保压高低直接影响到瓶盖密度、收缩性、力学性能。保压通常在1000-1400PSI。 时间（或周期通常在T=5秒左右） 3、压塑工艺步骤 成型前准备 分析检验成型物料质量 物料预热 料筒清洗 压塑成型过程 塑化 在料筒内将塑料加热熔融呈粘态熔体过程 括料投模 计量泵均匀挤出熔体后，经过括刀将熔体括成均匀料丸，并投入模腔中。 合模、冷却 经过液压系统驱动下模分别以低压、高压两阶段向上合模，成型后冷却成型。 脱模 CVS照像检测系统 如：飞边、污点、密封圈等不良 三、瓶盖成型后处理 1、再冷却及杀菌 用传送带，并经过排风扇进行冷却，用紫外线进行杀菌。 2、常温下静置二十四小时： 因为塑化不均匀或因为塑料在型腔中结晶取向和冷却不均匀，造成瓶盖各部分收缩不一致等原因。瓶盖内部不可避免地存在部分内应力。所以常温下静置一段时间后，能够消除内应力，提升塑件性能。 3、印刷 4、打包入库 六、压塑盖和注塑盖区分 项目 压塑盖 注塑盖 成型模式 模压工艺生产热塑产品 塑料由挤出机挤出，经过一个连续工作循环，切成重量均衡塑料颗粒，被置放于模具中，由液压系统驱动，模具合模成型产品 由注射工艺生产热塑产品 由注射机螺杆使料筒内塑化熔隔塑料，经喷嘴和模具浇注系统注入型腔，塑料在型腔内保压冷却固化成型产品 料筒温度 使塑料加热处于熔隔状态，并含有一定粘性，温度通常控制在200℃ 应确保塑料塑化良好，能顺利实现注射，又不引发塑料分解。温度通常控制在210℃以上，260 收缩性 内部取向组织少，塑件成型收缩率少，性能均匀 收缩率大 连接桥 连接桥不是压塑成型，而是经过后道切线工序完成 注塑一次成型 浇口 无浇口 有浇口