皮带跑偏应急专项预案.docVIP

皮带跑偏应急预案 一、皮带向同一侧跑偏应急预案 跑偏原因 机架安装不正，基础不牢靠引发机架倾斜。 因为托轮长久不转造成支架扭曲。 反转倒料造成支架扭曲。 皮带长久使用，两侧拉伸不一致，一边松一边紧，造成跑偏。 更换皮带时，皮带接口斜，造成皮带两侧长短不相等跑偏。 跑偏现象 皮带向同一侧跑偏并在某一位置较严重。跑偏方向皮带拉伤，发生漏料。 跑偏危害性 假如不立即调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮 皮带，跑偏尤其严重时，还会发生皮带漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 事故预防和处理方法 机架、滚筒安装质量一定要符合安装标准，支架和机架扭曲跑偏，应立即 修理和校正。 更换皮带时要确保皮带接口垂直平行，不得出现马蹄形接口。 基础不紧固时应加固，皮带托轮磨损、不转应立即更换，降低皮带阻力。 皮带接口应用皮带接口机方法连接，尤其是重负荷、运转频繁皮带不宜采 用铆钉连接。 有坡度带或输送机，应避免重负荷开启，制动抱闸应保持良好状态。 发觉皮带接口或带边撕裂应立即修补，避免引发大撕裂事故。 发生漏料事故应立即清理洁净，不然不应开启皮带。 皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏 跑偏原因：前面一条皮带输送机头部漏斗变形，迎料板掉下或安装位置不妥，使输送物料在皮带上两侧不均。 跑偏危害性 假如不立即调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏尤其严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 跑偏预防方法和处理方法 校正尾部漏斗、严重变形漏斗要进行更换。 根据标准要求安装漏斗中迎料板(导料板)。 立即调整迎料板(导料板)方位，改变下料点位置。 尾部漏斗挡料板过宽或安装不妥应立即调整或更换。 出现漏料、堆料时应立即清理，不然不得开启皮带。 皮带接头不正引发跑偏 跑偏现象：皮带在运行中向一侧跑偏，且跑偏处恰好是接头处，而且皮带在机架上跑偏位 置不固定，调整头轮没有效果。 跑偏危害性： 假如不立即调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮 皮带，跑偏尤其严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 跑偏预防和处理方法 、要按质量标准要求胶接皮带接头，确保皮带接头垂直平行。 、皮带接头不好，应将引发跑偏接头割去，重新按皮带胶接质量标准要求接 正、接好。 、跑偏事故得不四处理不得带负荷运转。 四、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏 1、跑偏现象： 皮带左右跑偏，无固定方向，或皮带固定向一侧跑偏。 2、跑偏危害性：假如不立即调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮 皮带，跑偏尤其严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 跑偏预防和处理方法（1）、调整皮带机尾部拉紧装置及吊轮配重。 、调整头轮或尾轮，或当头轮或尾轮粘料时，在皮带输送机停机后，将头轮 或尾轮粘料铲掉。 皮带两边拉力不一致造成跑偏 跑偏现象： 皮带老化破损或皮带边缘破损。 跑偏危害性： 假如不立即调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮 皮带，跑偏尤其严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 跑偏预防及处理方法 、发觉破损立即修补。 、皮带边缘磨损严重影响正常运转时，可将之进行更换。 皮带无规律跑偏应急预案 跑偏原因 、输送机尾部漏斗粘料，下料不正。 、尾部或增面轮粘料。 、下托辊粘料。 、尾部漏斗挡皮过宽或安装不妥。 、掉托辊或托辊不转。 、尾部拉紧装置调整不妥。 2、 跑偏危害性 假如不立即调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮 皮带，跑偏尤其严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 跑偏预防和处理方法 、 检验漏斗下料点是否在中间及漏斗内部是否粘料，假如粘料立即停机，用铁 锹清理。 、检验头、尾轮、增面轮及上、下托轮是否粘料，若粘料用铁锹铲去。 、检验上、下托轮是否运转或脱落，托轮不转或缺失，应更换或补上。 、挡皮不合适，应更换。 皮带压料应急预案 1、皮带压料原因 （1）、因为下料嘴控制不好，料流量过大造成。 (2)、 因为漏斗大块堵塞造成。 、7皮带在正常运转送料过程中，皮带忽然停机造成。 皮带压料现象： 皮带上料流量超出正常流量，经过一定时间积累，皮带某一段或整条皮带 物料积累过多，皮带无法正常运转。 皮带压料危害性： 皮带压料后，皮带负荷超出皮带所能承载负荷，会造成皮带强制停机，严重时 烧损电机，拉断皮带，拉坏皮带架。 皮带压料预防及处理方法 （1）、皮带工在放料时，要按正常流量放料，不要料流量过大。 （2）、皮带工要勤检验下料漏斗，发觉堵塞，要立即停机。 （3）、发觉皮带停