监理原材料质量控制参考措施和方法.docVIP

监理对原材料质量控制方法和方法 5.1原材料质量控制内容 材料质量控制关键内容关键有以下部分： 5.1.1掌握材料质量标准 衡量材料质量尺度是材料质量标准，它也是作为验收、检验材料质量依据，不一样材料有不一样质量标准，掌握材料质量标准就便于可靠地控制材料和工程质量。 5.1.2材料质量检（试）验 1）材料质量检验目标在于经过一系列检测手段；将所取得材料数据和材料质量标准进行比较，从而判定材料质量可靠性，同时还有利于掌握材料信息。 2）材料质量检验方法通常有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。 3）依据材料信息和确保资料具体情况，材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检验。 4）材料质量检验通常进行试验为“通常检验项目”；依据需要进行试验项目为“其它试验项目”。 5）材料质量检验取样必需有代表性。 6）材料抽样通常适适用于对原料、半成品或成品质量判定。 7）对于不一样材料，有不一样检验项目和不问检验标准，而检验标准则是用以判定材料是否合格依据。 5.1.3材料选择和使用要求 材料选择和使用不妥；均会严重影响工程质量或造成质量事故。故必需针对工程特点，依据材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。 5.2原材料质量控制标准 1）关键材料、设备及构配件在定货前，承包单位必需向监理工程师申报同意后，方可定货； 2）监理工程师帮助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、贮备、运输、建立严密计划、调度、管理体系，加紧材料周转，降低材料占用量，按质、按量、准期地满足建设需要； 3）合理地组织材料使用；降低材料损失，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度。避免材料损失、变质； 4）加强材料检验验收，严把质量关； 5）重视材料使用认证，以防错用或使用不合格材料。 工程材料、构配件和设备质量控制基础程序 合格 合格 承包商单位填写《工程材料/购配件/设备报验单》 监理工程师审核 承包单位使用 承包单位另选 方法： 1、审核证实资料 2、到厂家考察 3、进场材料检验 4、进行验证复试 不合格 5.3施工阶段原材料质量控制方法 在整个工程建设过程中，工程所需要原材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等全部将成为永久性工程组织部分，所以它们质量好坏直接影响到未来工程产品质量，所以需要事先对其质量进行严格控制。 对于材料、设备质量控制也应该是进行全过程和全方面控制，从采购、加工制造、运输、装卸、进场、存放、使用等方面进行系统监督和控制。 5.3.1采购质量控制 1）凡由承包单位负责采购原材料、半成品或构配件。设备等，在采购定货前应向监理工程师申报；对于关键材料，还应提交样品，供试验或判定，有些材料则要求供货单位提交理化试验单；经监理工程师审查认可发出书面认可证实后，方可进行定货采购。 2）供货厂家是制造材料、半成品、构配件和永久性设备和器材等主体，所以优选良好供货厂家，是确保采购、定货质量前提。 3）一些材料（诸如部分装饰材料）定货时最好一次订齐和备足货源，以免因为分批而出现花色差异质量不一。 4）供货厂方应向需方（订货方）提供质量确保文件，用以表明其提供货物能完全达成设计要求。 5）帮助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、贮备、运输、建立严密计划、调度、管理体系、加紧材料周转，降低材料占用量，按质、按量、准期地满足建设需要。 5.3.2材料进场质量控制 1）凡运到施工现场原材料、半成品或构配件，应有产品出厂合格证及技术说明书，并由施工承包单位按要求要求进行检验；向监理工程师提出检验或试验汇报；经监理工程师审查并确定其质量合格后，方准进场。 2）通常无产品出厂合格证实及检验不合格者，不得进场。假如监理工程师认为供货方所提交相关产品合格证实文件和施工承包单位提交检验和试验汇报，仍不足以说明到场产品质量符合要求时，监理工程师能够再行组织复检或抽样试验，确定其质量合格后方许可进场。 3）若检验发觉材料、设备质量不符合要求时；监理工程师不予验收；应由供货方子以更换或进行处理，合格后再进行检验验收；因为供方供货质量不合格而造成损失，应立即向供方索赔。 4）进口材料、设备验收；应会同国家商检部门进行。如再检验中发觉质量问题或数量不符合要求要求时，应取得供货方及商检人员签署商务统计，在要求索赔期内进行索赔。 5.3.3材料、设备存放条件控制 质量合格材料、设备等进场后，到其使用或施工、安装时通常有一段时间间隔，在此期间内，假如对材料、设备等存放、保管不良，可能造成质量情况恶化，如损伤、变质、损坏，甚至不能使用。所以，监理工程师对施工单位对材料、半成品、构配件及永久性设备、器材等存放、保管条件立即间也应实施监控。 1）对于材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等，应依据它们特点、特征和