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天然橡胶防腐衬里自然硫化胶料的研制 衬里胶的硫化方法 小型设备内壁贴胶后可采用传统的硫化方法 ,即把衬胶的设备送入硫化罐中 , 再通入压力蒸汽进行硫化 ,大型压力容器衬胶后 ,可直接通入蒸汽进行硫化 ,即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方法 ,现有以下四种 : (1)热水硫化法 : 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后 ,注满水 ,再通入蒸汽 ,保持水沸腾 ,天然橡胶硫化 1～2 天,丁基橡胶硫化 5～7 天。 (2)常压蒸汽硫化法 : 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后 ,向设备内通入常压蒸汽 ,天然橡胶硫化 1～2天,丁基橡胶硫化 5～7 天。以上两种硫化方法称热硫化法 ,首先现场必须有蒸汽设备 ,对于特大型容器需要每小时提供 2 270kg 的蒸汽 ,如此之大的供汽量超出了许多工业设备的能力 ,衬里胶采用热硫化法 ,其成本是相当高的。 (3)预硫化法 : 即将已硫化的胶板粘贴到设备内壁上 ,要求所有胶粘剂能使硫化胶板粘结牢固并能自然硫化 ,放置 15 天以上设备即可使用。此法的优点是硫化胶板储存运输方便 ,但缺点是粘结力不高 ,复杂结构的设备及拐角处不易粘贴牢固。 (4)自然硫化法 : 即把未硫化胶板粘贴到设备内壁上 ,在自然条件下放置 7～30 天或 1～3 个 ,胶板及粘合剂均已自然硫化。此法的优点是施工粘贴胶板方便、容易、粘结力高于预硫化法 ,勿须加热硫化 ,成本低 ,是化工设备防腐衬里较有发展前途的方法。是世界各国研究的重点。 自然硫化胶料配方设计 防腐胶料必须具备耐化学腐蚀性 ,耐热性及一定的耐磨性 ,优良的粘合性能及胶片的加工性能 ,因此 ,所有配合剂应具有耐渗透性和最佳的耐化学腐蚀性 ,炭黑作 1 / 3 为补强剂是理想的 ,填充剂可用陶土、滑石粉及硫酸钡等惰性材料。为了使其与 钢板粘合好 ,增粘剂是必不可少的。胶料自然硫化的关键是选用合适的超促进剂 , 由于国产超促进剂的品种太少 ,现有工业生产的品种很难供胶料自然硫化 ,进口合适的超促进剂又不现实 ,只有设法合成适用的超促进剂较为实际。今介绍一个典 型的天然橡胶自然硫化配方 : 天然胶 100;氧化锌 5;防老剂 2;炭黑 40;填充剂 50～100;软化剂 5～10;增粘剂5～10;硫黄 1. 8;促进剂 M 1;T MT D 1; PX 1;超促进剂变量。 可看出 ,超促进剂的品种 ,用量对胶料的自然硫化时间及贮存期有极密切的关系,因此 ,可根据季节气温、现场距离及用户要求 ,选用超促进剂的品种及用量。 胶粘剂的研制 化工设备防腐衬胶 ,必须解决胶板与钢板的粘合问题 ,天然橡胶是非极性材料 , 采用纯氯丁胶粘剂不可能使天然胶与钢板粘合牢固 ,如果配合适量的非极性材料作胶粘剂 ,可大大提高其粘合力 , 90 剥°离力可达到 149N/ 2. 5cm,而且是橡胶本身破坏。英国标准 BS6374 ( 1985)要求胶板与钢板的 90°剥离力不小于 90N/2.5cm, 要求胶板本身破坏 ,而不是粘合面的分离。 实用效果 选矿用浮选槽的规格为 10m×4m×3m,30个槽连接成一条生产线 ,浮选液体中硫酸浓度为 10% ,在常温下工作。如此之大的设备无法用热硫化法衬胶 ,决定采用先进的常温自然硫化法衬胶 ,为完成此工程专门研制了天然橡胶常温自然硫化胶料配方。九江市橡胶制品厂采用此技术于 1991 年为江西省德兴铜矿浮选槽衬里 30 个槽 ,5000m2,1992 年又为贵州铜矿浮选槽衬里 5000m2,衬里胶板常温自然硫 化及胶板与钢板粘合等情况良好 ,至今仍在使用中。 结语 (1)天然橡胶中添加促进剂 NC 与 PX,TMT D、M 等并用体系 ,制成的胶板停放在 20℃的温度中可以自然硫化。 2 / 3 (2)根据实际需要硫化时间的长短 ,决定促进剂的用量。如超促进剂用量少 ,则工艺过程安全 ,不易发生焦烧现象 ,但硫化时间增加。 ( 3)天然橡胶自然硫化技术用于大型设备防腐 (酸浓度及工作温度均不高的情 况下 )和耐磨衬里可简化生产工艺并可降低制造成本。建议此技术推广应用于其它橡胶制品和修补大型橡胶制品。 3 / 3