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非线性叶片部件屈曲分析 叶片所张敬德 背景与意义 非线性叶片部件屈曲分析 1.1 背景与意义 ——部件试验与全尺寸试验 全尺寸叶片： 叶片部件： ➢ 整体参数：重量（质心），频率 ➢ 不同叶片位置的静态或者疲劳 等； 承载能力； ➢ 静态的极限或者疲劳承载能力通 ➢ 成本相对低； 常以某段叶片（敏感位置）的承 ➢ 重复性强； 载能力标定整个叶片的承载能力； ➢ 成本高； 1.2 背景与意义 ——叶片发展趋势与新材料使用 拉挤碳纤 叶片发展趋势：  新树脂体系的使用；  拉挤材料的使用；  分段叶片设计；  叶片增功-叶尖延长； 合理的部件试验是研发过程中必要环节，和控制风险的有效手段 1.3 背景与意义 ——叶片生产容差与缺陷 面内弯曲 缺陷类型 ◆ 纤维弯曲； ◆ 结构胶缺失/气泡/宽度不足； ◆ FPR气泡/发白； 部件试验是 ◆ 芯材拼接缝隙超差； 缺陷无处不在 合理的选择 面外弯曲 ◆ 缺陷合理评估； ◆ 避免过渡维修； ◆ 验证修复可靠性； 1.4 背景与意义 ——尾缘失效 叶片尾缘： ➢ 尾缘UD布铺设角度变化大； ➢ 尾缘结构胶粘接法兰容易引入褶皱； ➢ 合模结构胶容易引入缺陷； ➢ 几何形状变化大； Francisco Lahuerta （WMC） 尾缘失效是叶片失效中典型形式 Assessment of wind turbine blade trailing edge failure with sub-component tests 1.5 背景与意义 ——数值仿真与物理试验 物理试验： 数值仿真：  是清晰展示失效过程和承载极限；  计算的准确性需要物理试验的  是验证设计客观依据； 标定；  有限次的物理