模具材料与模具热处理的研究应用.doc

模具材料和模具热处理研究 王志 （西北机器厂工模具企业） 摘要：简明介绍了中国模具钢发展概况，和冷作模具钢和塑料模具钢种类和模具热处理 关键词：模具钢，热处理 五十年代，中国模具用钢全部因袭国外钢号。进入六十年代，为了节省原材料和提升毛坯精度，少无切削工艺和精密成形技术有了快速发展，为了提升生产效率，采取了很多高效压力加工设备，锻锤逐步被压力机替换。原用模具钢性能常不能满足服役条件对性能高要求，影响了模具使用寿命和压力加工新工艺新设备推广应用。七十年代末，精密及大型工程塑料制品使用日益广泛，对塑料模具用钢需求量急剧增加，对塑料模具钢性能也提出了新要求，而中国当初尚无塑料模具专用钢。 六十年代以来，在国家相关部委支持下，中国科技工作者结合国情，开发出不少新模具钢，其中部分使用性能优异、工艺性能也比很好新钢种受到模具制造和使用单位欢迎。在此期间也引进了部分国外通用钢号，其中有些钢号经过生产试用，取得良好效果。对部分使用效果很好冷作模具钢和热作模具钢，相关部门还分别组织了性能对比试验研究，提出了选择和应用提议。为满足高耐磨、长寿命模具需要，五十年代末，中国硬质合金有了快速发展，同时也开发了多个钢结硬质合金，用做模具取得良好效果。 在这里将对冷作模具钢、塑料模具钢、硬质合金和钢结硬质合金和模具热处理等四个部份进行叙述。 1 冷作模具钢 现在中国常见冷作模具钢仍是低合金工具钢CrWMn和高碳高铬工具钢Cr12MoV及Cr12这些老钢号。CrWMn钢有合适淬透性和耐磨性，热处理变形小，但CrWMn钢锻后需较严格地控制冷速，并采取合适热处理，使碳化物呈均匀细小粒状，分布于基体上，不然易形成网状碳化物，造成模具在使用中崩刃和开裂。高碳高铬工具钢有高耐磨性，但其碳化物偏析较严重，造成变形方向性和强韧性降低。经过反复镦拨可在一定程度上改善其偏析程度。 1981年，中国引入国际通用高碳高铬工具钢D2(Cr12Mo1V1)。和Cr12MoV钢相比，D2钢碳化物偏析较之Cr12MoV略有改善，强度和韧性稍有提升，D2钢制作模具，其使用寿命亦有不一样程度提升。高速钢（关键是W6Mo5Cr4V2和W18Cr4V）有更高耐磨性和强度，常见于制作模具，但其韧性不能满足复杂大型和受冲击负荷大模具需要。 为了改善这类钢强韧性，中国开发了部分新冷作模具钢： 1.1低合金冷作模具钢 这类钢关键特点是工艺性好，淬火温度低，热处理变形小，强韧性好，并含有合适耐磨性。如GD(6CrMnNiMoVSi)、7CrSiMnMoV（简称CH）、DS钢等。GD钢用于制作易崩刃、断裂冷冲模含有高使用寿命。CH钢成份和日本SX105V钢相同，是一个火焰淬火钢，常见于制做汽车等生产线上用模具零件，火焰淬火时加热模具刃口切料面，硬化层下又有一个高韧性基体做衬垫，从而使模具取得较高使用寿命。DS钢是一个冲击冷作模具钢，其冲击韧性显著优于常见高韧性刀片用工具钢6CrW2Si。 1.2基体钢 基体钢通常指其成份和高速钢淬火组织中基体化学成份相同钢。 美国、日本在七十年代初即研究过牌号为VascoMA、VascoMatrixI和MOD2基体钢，相当于M2和M36高速钢基体，但未得到广泛使用。中国研制了部分基体钢，如65Cr4W3Mo2VNb（简称65Nb）、65W8Cr4VTi（简称LM1）65Cr5Mo3W2VSiTi（简称LM2）钢等。这些基体钢关键特点是其含碳量稍高于基体含碳量，以增加一次碳化物量和提升耐磨性，还加入少许强碳化物形成元素铌或钛，以形成比较稳定碳化物，阻止淬火加热时晶粒长大并改善钢工艺性能。这类基体钢已较广泛地用于制作冷挤压、厚板冷冲、冷镦等模具，尤其适于难变形材料用大型复杂模具，还可用做黑色金属温热挤压模具。 1.3韧性较高耐磨冷作模具钢 为了改善Cr12型冷作模具钢碳化物偏析，提升其韧性，并深入增加钢耐磨性，中国做了大量研究工作，开发出不少新钢种，如LD、ER5和GM钢等。在这些钢中，合适降低了铬含量以改善碳化物偏析，增加钨、钼和钒含量以增加二次硬化能力和提升耐磨性。和Cr12型冷作模具钢比较，这类钢碳化物偏析有所改善，有较高韧性。这类钢比Cr12型冷作模具钢有愈加好耐磨性，所以制做模含有更高寿命，更适于高速冲床和多工位冲床使用。 2 塑料模具钢 塑料成形用模具产值已在模具工业总产值中占首位。中国过去无专用塑料模具用钢。多年在引进国外塑料模具用钢同时，自行研制和开发出部分新塑料模具专用钢。 2.1预硬型塑料模具钢 这类钢在钢厂经过充足锻打后制成模块，预先热处理至要求硬度（通常预硬至30~35RHC）后，供使用单位制模。P20（即3Cr2Mo）是国外使用最广泛预硬塑料模具钢，已列入中国合金工具钢标准，八十年代以来已在中国部分工厂广泛采取。718是瑞典生产改型P20钢，较P2