设备、管道、钢结构喷砂防腐施工方案材料.docxVIP

6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3 LNG项目 除锈防腐施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 料工程有限公司 2016年3月14日 1 .工程概况 编制依据 施工准备 施工方法及施工程序 涂层的检查 施工技术措施 质量管理措施 安全、防火、环保措施 喷砂场地的安全围挡措施 1工程概况 本工程为**化工有限公司6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3 LNG项目的防腐蚀 施工项目，主要包括LNG装置内的设备、管道、钢结构除锈防腐。 2编制依据 1）、招标文件 2）、 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3）、 HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4）、 SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5）、 SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 6）、 SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 3施工准备 3.1组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规范、标准，进行图纸会审。 3.2依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，并组织施工人员进行技术、 安全交底。 3.3各种防腐材料应符合设计及规范要求，并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。 3.4防腐材料应置于专用库房，应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。 3.5在防腐蚀施工前，应对设备、管道进行全面检查验收，并办理工序交接手续。 3.6科学安排、组织施工人员进点到位。 4施工方法及施工程序 4.1表面处理：钢结构及地上管道釆用喷河砂除锈，表面处理质量等级达到Sa2.5o 4.2钢结构涂漆及管外防腐：均釆用人工刷涂。 4. 3施工程序 钢结构防腐施工程序喷砂场地摆放工序交接工序质检场地围挡搭设工序质检涂刷底漆工序质检涂刷面漆工序质检全面检査工序交接防腐工程交工 钢结构防腐施工程序 喷砂场地摆放 工序交接 工序质检 场地围挡搭设 工序质检 涂刷底漆 工序质检 涂刷面漆 工序质检 全面检査 工序交接 防腐工程交工 管道防腐施工程序 4.3.1非标制作设备、钢构、管道防腐蚀施工前，首先应由工程技术部门组织施工队 队长、技术员及主要施工人员进行图纸会审、然后展开施工方案的编制、审批以及施工 前的技术交底。 4. 3.2与安装协同配合实施非标制作设备防腐施工。首先是安装按要求下料预制，下料 完毕直接送入防腐场地进行喷沙除锈、刷底漆，然后交付安装进行组对焊接，组对完成 后开始焊道的补漆工作。最后进行现场安装及现场补口及油漆损伤的补漆工作完成后涂 刷面漆。 4. 3.3管道的施工和钢结构的施工程序基本相同，也是在喷砂现场根据施工程序及进 度，进行合理安排，做到先除锈后涂刷底漆，能具备条件的在预制场地涂刷好面漆，尽 量减少高空作业工作量。 4. 3.4设备及管道焊口的补漆须待安装试压合格后，按设计要求进行现场的补涂施工。 4. 3.5防腐蚀工程质量的控制程序、控制环节、控制点、控制人等见《防腐蚀工程质 量控制表》。 防腐质量控制表 质量控制环节 各责任人员控制形式 质量控制点 执行 编 号 名称 编号 名 称 施工人员 工艺 检验 材料 机具 理化 人员 形式 1 图纸会审 确认 参加 1 图纸会审 认可 认可 2 材料订货要求 2 材料订货 监督 3 订货合同 釆购员 执行 3 材料代用 认可 4 代用审查 4 材料验收 抽查 5 出厂文件 5 材料复验 监督 确认 6 材料试验 6 施工方案 认可 7 方案审批 - 监督 8 质量目标 施工人 执行 7 机具配备 认可 9 性能测试 机具员 送试 8 计量检定 监督 10 计量器具检验 机具 送检 9 开工报告 监督 11 报告审批 1 10 设备管道 认可 12 中间验收检查 - II 喷砂除锈 认可 13 精度检查 12 底漆两遍 认可 14 质量检查 13 腻子 认可 15 固化打磨 施工人 执行 14 中间漆 抽查 16 漆厚度 施工人 执行 15 衬玻璃布 确认 17 涂料黏度试验 施工人 执行 认可 18 衬 布 施工人 执行 16 工序检查 监督 19 工序检查 施工人 执行 17 面漆 认可 20 质量检查 18 检查评定 抽查 21 检查器具配备 确认 22 检验评定 19 资料整理 监督 监督 23 资料汇编 20 竣工报告 监督 24 报告审批 21 技术总结 监督 25 总 结 a 监督 26 回访用户 监督 27 用户意见分析 技 确认 28 单位工程评定 5涂层的检查 外观达到表面平整，色泽均匀，用4倍放大镜在距离管道两端各400mm处观察， 逐根检查。涂层厚度用涂层检漏仪检查。检测电压为4V/umo 6施工技术措施 6.1表面清理技术措施 6.1.1喷砂使用磨料是具有一定硬度的硅质