钢渣关键技术汇总.docVIP

现在中国钢渣处理工艺及钢渣处理新技术 查找相关钢渣处理技术及优异技术相关信息，经整理完善以下： 中国钢渣处理工艺也经历了渣山冷弃法、热泼法、滚筒法、粒化法、风碎法等工艺发展，现在转碟法也在研究。评价钢渣处理技术要求是：投资处理成本，生产安全，操作简便，环境保护，粒化效果。其中后两项，环境保护和粒化效果正日益受到重视；污染环境，作业条件差处理方法是不容接收。钢渣处理粒化效果做得好，则为炉渣深入综合利用，降低炼钢成本发明了条件。钢渣处理工艺能够分为湿法处理和干法处理两大类。湿法处理就是利用熔态钢渣热量，喷水直接将钢渣淬碎。通常大中型钢厂全部采取露天倒渣水淬、浅盘热泼水淬、渣箱热泼法等。中小型钢厂（包含电炉钢厂），还有用焖渣水淬法等。 1、渣山冷弃法 通常在偏辟地点设露天渣坑，以确保安全。钢渣由抱罐车（ 或火车） 从炼钢现场运至坑旁，倒渣于坑内，打水淬渣，钢渣淬裂成块后，由推土机堆集，装车送渣场磁选和筛分。这种方法较原始，设施少，操作简便，但需用宝贵土地资源挖坑。另外，污水、蒸汽、粉尘直接排放，对周围环境严重污染，而且地坑极易积水，安全没有保障。 优点是设备及投资少，关键投资包含运输各装载车辆、渣场土建等，年产60万吨钢渣规模钢厂渣场占地要100多亩。 缺点：（1）渣场占地面积大；（2）处理后钢渣块度大，而且渣钢粘渣比较多； （3）尾渣综合利用不大方便；（4）陈化时间长，通常要陈化30天以上。 武钢转二线、湘钢、新钢企业一钢和三钢厂等单位现在仍使用该方法处理钢渣。 2、浅盘热泼水淬法 浅盘法亦即ISC工艺（ Instaneous Slag Ghill Pidcess），为日本新日铁企业开发，宝钢浅盘工艺引自新日铁企业。宝钢采取该工艺来处理流动性很好A、B、C 渣。300t氧气转炉采取一炉一个中间渣罐。抱罐车将钢渣运至炉渣处理间，再用120t吊车将熔渣快速泼于浅平渣盘中，静置3—5min，第一次喷水冷却，喷水2min，停3min，如此反复4 次，耗水量约为0.33m3/t，钢渣表面温度下降至500℃左右。然后将浅盘中凝固并破碎钢渣倾倒在排渣车上。运输到二次冷却站进行第二次喷水冷却，喷水4min，耗水量为0.08m3/t，钢渣温度下降至200℃左右，再将钢渣倒入水池内进行第三次冷却，冷却时间约30min，耗水量0.04m3/t，钢渣至此温度降至50--70℃，用抓斗取出水池中渣块，放入皮带机送往粒铁回收场。该法可使钢渣淬裂成≤300mm块状。 宝钢1985年9月投产时转炉钢渣处理关键采取该工艺。 浅盘法工艺优点为： （1）用水强制快速冷却，处理时间短，每炉渣1.5—2.5h 即可处理结束，处理能力大。 （2）整个过程采取喷水和水池浸泡，降低了粉尘污染。（3）经3 次冷却后，大大降低了渣中矿物组成、游离氧化钙和氧化镁等所造成体积膨胀，改善了渣稳定性。（4）处理后钢渣粒度小而均匀，可降低后段破碎筛分加工工序。（5）采取分段水冷处理，蒸汽可自由扩散，操作安全。（6）整个处理工序紧凑，占地面积较渣山冷弃法要小。采取遥控操作和监视系统，劳动条件好。 新日铁、宝钢等单位现在仍使用该方法处理钢渣。 3、渣箱热泼法 武钢现在采取该项技术。方法是起重机吊起渣罐向敞开式渣箱泼渣，每泼完一罐渣后，适量均匀喷水冷却，然后一样作业泼第二罐、第三罐渣。每个渣箱可容纳50--70炉转炉渣。渣箱泼满后，集中再喷大量冷却水。渣箱底部有滤水层，可将未蒸发残留水排出渣箱。待钢渣冷却至100℃以下，用装载机将钢渣铲起，装车运走。通常设一样渣箱若干，一个泼渣，一个冷却，一个清渣，一个备用。该项技术，工艺原理和浅盘水淬法一样，粒化效果≤300mm，但处理设备较少，操作简便；缺点是污水、蒸汽、粉尘直接排放，尤其是清渣作业，渣箱中层温度大大超出100℃，蒸汽、粉尘四溢，作业环境恶劣。 其关键工艺处理过程是：起重机吊起渣罐向敞开式渣箱热泼，每泼完一渣罐后，适量均匀喷水冷却，然后一样泼第二、第三罐渣，渣箱泼满后，集中再喷大量冷却水，渣箱底部有滤水层，可将未蒸发残留水排出渣箱。待渣箱内钢渣冷却至100℃以下，用装载机将钢渣铲起，装车运走。 这种方法在中国钢厂还应用较多，鞍钢、梅钢、新钢炼钢厂、唐钢、武钢二炼钢等厂均采取方法。 4、 滚筒法（BSSF） 宝钢BSSF滚筒法简称滚筒法，是俄罗斯乌拉尔钢铁研究院在试验室规模内研究开发液态钢渣处理技术。宝钢自1995年购置了该项专利技术后，经过( 年多对原有试验规模内技术进行消化、吸收和创新后。于1998年5月在宝钢三期工程建成了世界上第一台滚筒法处理液态钢渣工业化装置。经过不停改造和完善，现在已经有BSSF-A、BSSF-B、BSSF-C、BSSF-D4个型号，成功地应用于宝钢二炼钢、宝钢电炉厂、南昌钢厂和宣化钢厂钢渣处理。BSSF-C型滚筒法关