注塑件检验规范总结.docVIP

文件名称：注塑件检验规范 文件编号：  受 实施日期：  20  年  11  月  01  日 页 码： 1  控 目的 为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产全过程能严格把关，特制定出此适用于本公司的塑料 件标准。 适用范围 适用公司所有注塑件检验。 权责 品管部：负责公司所有注塑件品质管控。 术语 4.1 缺料：由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件 外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满之不良。 4.2 缩水：由于种种原因造成材料收缩，使产品局部整体表面下陷之不良。 4.3 毛边：由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑件沿边缘出现多余薄翅之不良。 4.4 气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴之不良。 4.5 烧焦：由于塑件分解或料中可燃性挥发物、空气等在高温高压下分解燃烧，燃烧物随融料注入型 腔，在塑件表面呈现黑点、黑条纹、或沿塑件表面呈炭状烧伤现象。 4.6 冒胶：由于胶料过多、压力过大等原因造成产品孔内胶料凸起，堵塞胶孔之不良。 4.7 流纹：由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或融料 有滞流而造成产品表面出现纹路不良。 4.8 破裂：由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀、塑料性能不良或塑件设计不良及其他弊病（如变形） 等原因，造成塑件表面及进料口附近产生细裂纹、或开裂、或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。 4.9 异色：由于颜料或填料分布不均，塑料或颜料变色造成塑件表面的色泽不匀。或原料用错 / 色粉色 母粒配错造成产品与样本 / 要求不符。 4.10 变形：由于种种原因造成产品外形与要求不符之不良。 4.11 斑纹：由于种种原因造成塑件表面沿料流方向出现银白色光泽的线状条纹或云母片妆斑纹（水迹 痕）之不良。 规范内容 4.1 采用国际上通用的美国军方抽样标准 MIL-STD-105E 单次正常抽样计划，检验水准为一般检验Ⅱ级，允收水准为 :CR 缺陷， AQL=0； MA 缺陷， AQL=； MI 缺陷， AQL=； 4.2 未纳入本规范之检验项目，另行协商处理； 4.3 检验方法： 4.3.1 外观缺陷的检验方法及要求： 视力：具有正常视力  视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用  40W  日光 灯或  60W  普通灯泡的照度为标准。 目测距离：  眼睛距离产品  40----50CM  直视为准。 观察时间： 10 秒 ( 每个可见平面需要 3 秒 ) 。 4.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方 法：使用普通长度测量仪或各种量规进行测 量。 文件名称：注塑件检验规范 文件编号： -B-R-04 实施日期： 20 年 11 月 页 码： 2  01  日  受 控 注塑件外观检验不同的面检验标准略有不同，现在将注塑件产品分为  A 、 B、 C、 D  四个面。具体为： A 面：在正常的产品使用中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处  ； 面：在正常的产品使用中不常可见的表面。如：产品的侧面； 面：在正常的产品使用中不可见的表面。如：产品底面； 面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件。 4.5 检验项目和检验要求见下表。 检验项目和检验要求一览表 序号 检验项目 检验要求 检验方法 缺陷等级 1 颜色 产品颜色与要求 / 样件颜色无明显色差。 目测 MA 2 脏污 产品表面无脏污不良。 目测 MI 3 缺料（不满 在非外露面允许有不影响使用的缺料现象。 目测 MA 胶） A 面允许有深度小于 1mm，∮≤3mm 的缩水点 1 个； 4 缩水 2 B、 C 面不允许有明显缩水点超过 2 个； 目测 MA 3 D 面：不影响正常使用。 5 毛边 通风孔及透孔不允许有毛边 , 凡分型面处毛边厚度需小于 ， 目测 MI 不影响使用。 1 A 面允许有∮≤ 3mm 气泡1 个； 6 气泡 2 B、 C 面允许有∮≤ 3mm气泡 3 个（气泡不能连成片）； 目测 MI 3 D 面不影响正常使用。 外 1 A 面不允许有烧焦不良； 7观 烧焦 2 B、 C 面允许有不明显烧焦； 目测 MI 3 D 面不影响正常使用。 8 冒胶 产品不允许有冒胶不良发生（主要针对植毛产品大身检验）。 目测 CR 1 A 面不允许有流纹不良； 9 流纹 2 B、 C 面允许有不明显流纹不良； 目测 MI 3 D 面不影响正常使用。 10 破裂 仅在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象。 目测 CR A 面：在直经 100mm 内允许有∮≤ 点2 个或∮≤ 点4 个，两点间距大 45mm