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第一章(p11)
1.什么是应力?什么是应变?
答:应力是试样单位横截面拉力;应变是试样在应力作用下单位长度伸长量
2.缩颈现象
?? ? 在拉伸试验中当载荷超出拉断前所承受最大载荷时,试样上有部分开始变细,出现了“缩颈”。
?? ? 缩颈发生在拉伸曲线上bk段。
?? ? 不是,塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生,假如没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。
?? ?
布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点?下列材料或零件通常采取哪种方法检验其硬度?
库存钢材 硬质合金刀头
锻件 台虎钳钳口
洛氏硬度法测试简便,缺点是测量费时,且压痕较大,不适于成品检验。
布氏硬度法测试值较稳定,正确度较洛氏法高。;快速,因压痕小,不损伤零件,可用于成品检验。其缺点是测得硬度值反复性较差,需在不一样部位测量数次。
硬质合金刀头,台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。
库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。
第五题
下列符号所表示力学性能指标名称和含义是什么?
抗拉强度 它是指金属材料在拉断前所能承受最大应力.
屈服点 它是指拉伸试样产生屈服时应力。
要求残余拉伸强度
疲惫强度 它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲惫断裂,此应力称为材料疲惫强度。
应力 它指试样单位横截面拉力。
冲击韧度 它是指金属材料断裂前吸收变形能量能力韧性。
HRC 洛氏硬度 它是指将金刚石圆锥体施以100N初始压力,使得压头和试样一直保持紧密接触,然后,向压头施加主载荷,保持数秒后卸除主载荷。以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布氏硬度 它是指用钢球直径为10mm,载荷为3000N为压头测试出金属布氏硬度。
HBW 布氏硬度 它是指以硬质合金球为压头新型布氏度计。
第二章(p23)
(1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么?
答:实际结晶温度低于理论结晶温度(平衡结晶温度),这种线性称为 “过冷”。
理论结晶温度和实际结晶温度之差,称为过冷度。
(2)金属晶粒粗细对其力学性能有什么影响?细化晶粒路径有哪些?
答:金属晶粒粗细对其力学性能有很大影响。通常来说,同一成份金属,晶粒愈细,其强度、硬度愈高,而且塑性和韧性也愈好。
细化铸态晶粒关键路径是:
(1) 提升冷却速度,以增加晶核数目。
(2) 在金属浇注之前,向金属液内加入变质剂(孕育剂)进行变质处理,以增加外来晶核。
另外,还能够采取热处理或塑性加工方法,使固态金属晶粒细化。
(4)填表
组织名称
代表符号
含碳量/%
组织类型
力学性能特征
铁素体
F
0.006%~0.0218%
固溶体
强度、硬度低,塑性、韧性好。
奥氏体
A
0.77%~2.11%
固溶体
强度、硬度不高,塑性优良
渗碳体
C
0.058%
化合物
硬度极高,塑性、韧性极低
珠光体
P或F+C
0.77%
机械混合物
抗拉强度高,硬度较高,有一定塑性和韧性
(6)分析在缓慢冷却条件下,亚共析钢和过过共析钢结晶过程和室温组织?
亚共析钢冷却到1点以后,开始从钢液中结晶出奥氏体,直到2点全部结晶成奥氏体。当亚共析钢继续冷却到GS线上3点之前,不发生组织改变。当温度降低到3点以后,将从奥氏体中逐步析出铁素体。因为铁素体含量很低,致使剩下奥氏体含碳量沿着GS线增加。当温度下降到4点时,剩下奥氏体含碳量已增加到S点对应成份。即共析成份。抵达共析温度4点以后,剩下奥氏体因发生共析反应装便成珠光体,而已析出铁素体不再发生改变。4点一下其组织不变。所以,亚共析钢室温组织由铁素体和珠光体组成。
过共析钢冷却到1点以后,开始从钢液中结晶出奥氏体,直到2点全部结晶成奥氏体。当过共析钢继续冷却到GS线上3点之前,不发生组织改变。当温度降低到ES线上3点以后,因为奥氏体溶碳能力不停降低,将由奥氏体中不停以Fe3C形式,沿着奥氏体晶界析出多出碳。因为析出含碳量较高Fe3C,剩下奥氏体含碳量将沿着它溶解度曲线降低。当温度降低到共析温度4点时,奥氏体达成共析成份,并转变为珠光体。以后继续降温,组织不再发生改变。所以,过共析钢室温组织由珠光体和二次渗碳体组成。
40,第三章(p29)
1.什么是退火?什么是正火?各自特点和用途
退火是将钢加热,保温,然后随炉或或埋入灰中使其缓慢冷却热处理工艺。
分为(1)完全退火,(2)球化退火,(3)去应力退火。
正火是将钢加热到Ac3以上30---50C(亚共析钢)或Accm以上30---50C(过共析钢),保温后在空气中冷却热处理工艺。
正火和完全退火作用相同,也是将钢加热到奥氏体区,使钢进行重结晶,从而处理铸钢件,锻件粗大晶粒和组织不均问题。但正火比退火冷却速度稍快,形成了索氏体组织。索氏提比珠光体强度,
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