钢筋加工场关键技术交底.docVIP

单位 工程技术交底统计 编号：SD -JD-006 第1页 共5页 子项名称 钢筋场 交底日期 20XX 年 2 施工单位 分项工程名称 钢筋加工 交底提要 钢筋加工技术交底 交底内容： 1、工程概况 施工现场所用钢筋统一由综合队钢筋场加工，完成后安排拖挂车运至现场使用。钢筋原材统一由项目部物资部采购报验，按钢筋规格型号、长度、使用部位分开堆放，合格后通知综合队使用。 2、施工准备 2.1、钢筋配料人员孰悉材料长度，正确识别标示牌，合理搭配材料； 2.2、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剪断钳等机械设备完好。 2.3、钢筋加工制作前，要检验下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检验是否达成要求，经过这两道检验后，再按下料表下料。 3、工艺步骤 3.1、钢筋清洁除锈—→钢筋调直—→钢筋下料—→钢筋成型—→半成品检验堆放。 3.2、先清除钢筋表面泥土、浮锈，然后用调直机进行调直，不得有局部弯曲、死弯等，不得使钢筋截面有伤痕。 3.3、钢筋下料时依据其编号、直径、长度和数量长短搭配，先长后短，降低短头，以节省钢材，钢筋切断确保断面平整；钢筋成型时在弯折处用石笔画出位置，校核无误后弯曲成型，对数量较大钢筋应先行试做，满足要求后再批量下料。加工好钢筋要挂牌标示按堆场平面部署要求进行堆放。 3.4、钢筋加工时所用弯曲机心轴通常情况下不得小于钢筋直径2.5倍，135度弯钩弯弧内直径大于钢筋直径4倍，平直部分长度大于钢筋直径10倍（视加工要求确定），90度弯钩弯弧内直径大于钢筋直径5倍。 3.5、施工中需要钢筋代换时，应严格遵守现行钢筋混凝土设计及施工验收规范相关要求，不得已等面积高强度钢筋代换低强度钢筋，钢筋代换必需取得甲方、设计单位确实定并办理书面变更文件后方可代换。 4、质量标准 工程技术交底统计 编号：SD-JD-006 第2页共5页 子项名称 钢筋场 交底日期 20XX年2月 施工单位 分项工程名称 钢筋加工 交底提要 钢筋加工技术交底 交底内容： 4.1、主控项目 4.1.1、受力钢筋弯钩和弯折应符合下列要求： 4.1.1.1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍。 4.1.1.2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求。4.1.1.3、钢筋做小于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。 检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检验。 4.2、通常项目 4.2.1、钢筋调直宜采取机械方法，也可采取冷拉方法。当采取冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级、和RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。 检验数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，钢尺检验。 4.2.2、钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求。检验数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检验。 五、成品保护　　 加工成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，预防钢筋变形，锈蚀、油污。 六、质量通病防治方法 6.1、箍筋不方正　　矩形箍筋成型后，拐角不成90°，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不 工程技术交底统计 编号：SD-JD-006 第3页共5页 子项名称 钢筋场 交底日期 20XX年2月 施工单位 分项工程名称 钢筋加工 交底提要 钢筋加工技术交底 交底内容： 符合要求。 原因：箍筋边长成型尺寸和图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 　　方法：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 6.2、成型尺寸不正确　　已成型钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。 　　原因：下料不正确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不妥；角度控制没有采取确保方法。 　　方法：加强钢筋配料管理工作，预先确定多种形状钢筋下料长度调整值。依据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。　　为确保弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达成正确角度情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志方法。 　　6.3、已成型钢筋变形　　钢筋成型后外形正确，但在堆放或搬运过程中发觉弯曲、歪斜、角度偏差。 　　原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或和别物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不妥被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。 　　方法：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽可能按施工需要运至现场并按使用前后堆