锤击预制桩重点项目施工专项方案.docVIP

预制钢筋混凝土桩方案 预制钢筋混凝土桩；自然地坪标高：3.55m(绝对标高)；桩长度27米；桩截面T-PHC-AB600(100)，抗拔桩；设计桩顶标高-6.000米(相对标高)；桩端以6层作为持力层，桩尖进入持力层深度大于2.5米；混凝土强度等级C30砼灌芯。 施工准备： 1．因为在坑内施工，施工前，必需平整好施工场地，按施工组织设计在场地四面和中间开挖排水沟并设置集水井，修筑必需临时施工便道，并进行封闭式施工。 2．在施压前，由现场向建设单位接收工程坐标、水准点等书面材料，并进行复测。 3．在机械进场前，工地负责测放样桩，控制桩等，请建设、监理、设计等单位对桩位进行复测，以确保桩位正确性。 4．桩基轴线应从基准线引出。在打桩地域周围设置水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于２个，开工前经复核后妥善保护，施工中应常常复核。 5．对进场成品必需要求进行检验，并按要求做好统计，合格后方可使用，对不合格成品严禁使用和退场。 6．机械进场和组装。 7．清除地上、地下一切障碍物。 施工方法： 1、预制锤击方桩： 当吊车将桩吊入轨道内后，操作人员利用把桩送至一定桩位上，经过支撑油缸来调整桩垂直度，最终靠锤击力将桩缓缓地打入地下，这么往复数次，来完成成桩。 工程上常见打桩机由桩架、锤头、桩帽、卷扬机、钢索滑轮组和送桩器组成。打桩时，开动卷扬机，经过桩架顶梁，逐步将桩吊入桩帽下，并放天桩位上方，再开启桩锤把桩逐步打入土中。 2、具体施工方法： （1）打桩程序和接桩方法 ： 打桩沉桩通常全部采取分段打入，逐步接长方法。打桩施工: 打桩次序由一侧向单一方向进行，以降低沉桩挤土效应和引发桩位偏移和上浮。 桩机设备进场后，必需进行安装和调试，然后移在桩位上方进行就位，桩架安装就位后应随时保持桩及机械等垂直度，桩按要求轴向或斜角正确地堆放于预定位置，插桩就位位置及角度是确保沉桩精度关键。正确插桩方法以下： （1）、按桩位部署地桩，用小木桩、竹桩或圆钢筋插入桩位中心，就位时用桩尖对准地桩。 （2）、以地桩为中心，画出和桩外围同形位置，就位时对准同形桩位。 （3）、使用钢或木制导框等固定桩中心，避免桩发生偏移。吊桩时要严格遵守安全技术操作规程，预防打桩机倾斜。及钢丝绳从桩上脱落或破断，桩和打桩机导管撞击及其它人身事故发生。插桩后，应调正桩架保持桩垂直度，使她和压入方向成一直线。 （4）、在确定桩中心位置无误后，再转入正式打入。在打入早期，桩如发生偏斜，可进行调整。并采取落距小轻击法。 （5）、在接桩时， 下节桩地面预留高度通常为 50-80cm。再垂直吊上第二、节桩进行用电焊接桩,这么反复直到将分段各桩接上并打入地下。 （6）、当采取送桩工艺时，送桩器和桩顶面处接触要紧密平整，以免桩头横向平移异致入土困难。 （7）、沉桩时应连续进行，避免长时间中止。同时为了安全施工及避免邻桩就位，采取送桩器施压桩孔必需立即填埋密实。 （8）可用肉眼或水准仪抽检验看基础中桩顶上浮情况，如桩上浮超出3cm，则应考虑重新对该桩打入复位。 打预制方桩施工要求： 要进行正确测量和放线，使其误差不得超出2cm，桩记号要明确和注意打桩时插桩，以防漏桩和桩位差错。机械设备要检验和调试，使其正常可靠，以免发生施工中途间断，引发间歇后沉桩阻力增大，发生桩不能打入滞桩事故；假如要停歇应在软弱土中。 桩制作质量、接桩质量应满足设备和施工规范要求，熟悉地质资料，了解超孔隙水压力现象，当桩贯穿土层中夹有砂土层时，确定单节长度应避免桩尖停在砂土中接桩。（本工程采取成品桩） 沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应立即调整，以免发生桩顶破裂和断桩质量事故。 接桩过程中，应保持上、下节桩轴线一致，并尽可能缩短接桩时间，并应严格按操作工艺进行，确保接桩后冷却时间（不迟于9min），然后继续加打下沉。 5、送桩及接桩：在下节桩压入后，应检验下节桩顶部，如有损伤时应立即修复，并将污染于桩顶上杂物清除掉。在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端部接头处所附着污染物。有变形桩应修理后再就位。这么反复直到将分段各桩打入地下。 打桩时所用测力仪器应常常注意保养、检修和计量标定，以降低检测误差，施工中应伴随桩下沉认真做好检测统计。 桩机行驶地基应有足够承载力，并保持平整。沉桩时尚应保持桩机垂直度。沉桩时若遇硬土层或砂层而发生阻力增大，甚至超出桩机最大打击力，应立即停压并采取对应方法，以免造成断桩或其它事故。当桩下沉至靠近设计标高时，不可过早停打，不然在补打时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高现象。 送桩时以确保送桩施工时桩帽、送桩器和桩三者轴线在同一直线上，以减小偏心影响，其错开量和间隙应保持在许可误差内。并和桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。 桩接头应尽可能