加工中心常用代码gm.docxVIP

啊资料大全网址： 代码 分组 意义 格式 G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z-- G01 直线插补 G01 X-- Y-- Z-- G02 圆弧插补 CW（顺时针） XY 平面内的圆弧： ZX平面的圆弧： YZ平面的圆弧： G03 圆弧插补 CCW（逆时针） G04 00 暂停 G04 [P|X] 单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止 G05.1 预读控制超前读多个程序段 G07.1(G107) 圆柱插补 G08 预读控制 G09 准确停止 G10 可编程数据输入（ g10 的意思是用程序输入补偿指令 格式有： H 的几何补偿值变成格式 g10 L10 P R（ H 的磨损补偿值变成格式 g10 L11 P R D 的几何补偿值变成格式 g10 L12 P R D 的磨损补偿值变成格式 g10 L13 P R p 指的是机床补偿理所指的番号如 #0001 #0002 等 R 则为半径或者是长度 方向上的补偿 一般我们常用的是 L10 和 L12 配合 g41、g42 使用） ( 关于数控技术应用的 D 与 H 补偿指令的学习， D指令为刀具半径补偿， 组 成名称为 G41和 G42组合在一起， H 指令为长度补偿指令，组成名称为 G43和 G44的长度补偿。 G41和 G42：G41是刀具半径的左补偿， G42是刀具半径的右补偿； G43是刀具长 度的正补偿， G44为刀具长度的负补偿；它们的补偿都要用 G40来取消。刀具补 偿参数 D，H 它们都表示数控系统中的补偿寄存器的地址名称，但是具体补偿值 是多少，关键是由他们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心钟，为了防 止出错，一般认为规定  H值为刀具长度补偿地址，不长号码从  1~100 号。假如 有  100 把刀的加工中心刀库，  D为刀具半径补偿地址，补偿号从  1~100 号。 例如： G00/G01G43/G44 H01 Z100.0 G00/G01G41/G42 D01 X0 Y0 F500;) 如 G90G10L2P1X Y Z A G90绝对坐标 G10调用资料 L2 文件地址 P0 文件名 A0 第四轴角度 G90 G10 P1 L12 R25  意思就是写入  1 号刀刀具半径补偿为  25 P1  是  1 号 刀，换刀的话  P 不变改后面数就行  L12  是对应着半径补偿  R25  指半径。 G90 G10 P1 L2 X12.356 Y842.369 Z-953.284 B0  讲  X Y Z X B  机床坐标写入 G54坐标中 P1 对应 G54 P2 对应 G55 以此类推 G54 P01 对应什么我忘了 o( ∩_∩)o 这个不太常用，好像是 P1 L20 吧） 格 式 G10L50；设定为参数输入方式 N-R-；非轴型参数 N-P-R；轴型参数 ┊ G11；取消参数输入方式 指令的意义 N_；参数号 (4 位数 ) 或补偿位置号 (0 至 1023) 作为螺距误差补偿基准点号 +10， 000（ 5 位数） R_：参数设定值（前零可以省略）。 P_：轴号： 1～ 4( 轴型参数 ) 指令格式 说明 参数设定值 (R_) 参数（ R_）设定值不用小数点。 小数也不能用在用户宏程序的变量 R_。 对轴类参数指定从 1 到 4（最大 4 轴）的轴号（ P_）。控制轴按 CNC 显 示 的顺序编号。 轴号 (P_) 如，控制轴指定为 P2，则其显示顺序为第 2。 警告 当更改了螺距误差补偿值和反向间隙补偿值后，一定要进行手动 回参考点操作。否则机床将偏离正确位置。 参数输入前必须取消固定循环方式。如果不取消，将激起钻孔动作。 注 在参数输入方式，不能指定其它的NC 语句。 – 301 – 16. 可编程参数输入 (G10) 编程 B-63834C/01 – 302 – 1. 设定位型参数 No.3404 的位 2（ SBP） G10L50；参数输入方式 N3404 R；SBP 设定 G11；取消参数输入方式 修改轴型参数 No.1322（设定存储行程极限 2 各轴正向的坐标值）中的 Z 轴（第 3 轴）和 A 轴（第 4 轴）的值。 G10L50；参数输入方式 N1322 P3 R4500；修改 Z 轴 N1322 P4 R12000；修改 A 轴 G11；取消参数输入方式 G11可编程数据输入方式取消 ◤G15 极坐标指令消除 G16 极坐标指令 G15 17 取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式 G16 极坐标指令 Gxx Gyy G16 开始极坐标指令 G00 IP_ 极坐标指令 Gxx：极坐标指令的