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滑板车间实习报告四 今天实在滑板车间实习的第四天，通过今天的实习，我了解了滑板车间加工区的工艺流程，这是对半成品的进一步加工，增强其耐久性，抗氧化性等；并对各种砖坯的干燥和烧成有了初步的认识，其中大部分滑板是烧成，不需要烧成滑板的生产已经在柳屯厂区生产，而烧成的滑板还需要浸油、干馏、清砂等工序，而碳化硅砖、铁水包砖就没有这么复杂了，其中铁水包砖烘干之后检测就可以包装入库了，而碳化硅砖干燥后还需要烧成，烧成后还需要打磨，打磨后还需要二次干燥。下面进行简单介绍： 一、烘干区 烘共有两种方法即自然干燥和隧道窑干燥洞干燥，其中隧道窑干燥洞有7个，其中热风方向与产品移动方向相反。 1、自然干燥 滑板、碳化硅砖和铁水包砖一般的自然干燥时间为24h。当砖坯厚度低于70mm时，干燥时间为12h；当砖坯厚度大于90mm以上时，干燥时间为36h。 2、隧道窑干燥 隧道干燥是由若干条隧道并联组成的，每条隧道内铺设轨道，轨道上放置干燥车。载砖坯的干燥车依次由隧道干燥窑的一端推入，从另一端推出。在隧道窑内，用鼓风机逆进车方向鼓入热空气。本车间隧道窑共有7条，每条能进入20辆小车，干燥车由北向南进入，热空气从南向北鼓入，也就是越向南边窑内温度越高（不低于60℃，不超过200℃）。每个干燥洞内都有5个检测温度点随时检测干燥洞内的温度。 在干燥过程中，铁水包砖和滑板每2h向隧道窑推入一辆干燥车。而对于碳化硅砖来说，当厚度低于70mm时，每2h推入一辆；当厚度大于70mm低于90mm时，每2.5h推入一辆；当厚度大于90mm时，每3h推入一辆干燥车。 二、烧成区 当砖坯烘干后要进行检验，检验项目一般为砖坯的外观尺寸、裂缝和层裂。检验合格的砖坯要进行装窑烧成（滑板和碳化硅砖）。 1、装窑 装窑有专人的装窑工有6人，将待烧砖坯装入特制匣钵内，然后推入梭式窑内。本车间共有5条梭式窑，每条窑内能装入3个匣钵。 2、烧窑 烧窑经过升温、保温和降温三个阶段。烧窑要按照严格的烧成制度进行操作，对每种砖坯都有特定的升温曲线和降温曲线，防止砖坯烧成过程中产生裂纹。其中对于碳化硅砖，窑内最高温度可达到1450℃，烧窑时间为90h；而对于滑板，则需采用中温烧成方式，最高温度为720℃，烧成时间为28h。 碳化硅砖在烧成时要向内冲入氮气，使其发生氮化反应。 3、出窑 一般都是300℃打开窑门，150℃推出窑车，等砖坯冷却后从窑车上卸下，出窑操作时应注意轻拿轻放，避免出窑过程对制品的损伤。当天出窑的产品都需要试样检测，而滑板的试样检测项目为显气孔率，体积密度及耐压强度。碳化硅砖的检测项目为常温耐压，抗折、气孔体密及化学分析，同时还有外观尺寸等。 三、滑板工艺流程 功能滑板车间生产的滑板为烧成滑板。 其工艺流程为：领料、配料→混炼→成型→干燥→烧成→浸油→干馏→清砂→打磨（有需要装壳的打磨完后装壳）→贴面→包装入库 滑板干燥时间为40h，干燥完要检测是否有裂纹和层裂，同时还有外观尺寸。让后装窑烧成，烧成后要出窑进行中温浸油（提高滑板的使用寿命），浸油过程包括下罐抽真空、沥青传输、加压浸渍、泄压回油、启盖出转等，浸油结束后再进入梭式窑中，中温650℃烧成，即为干馏，时间大概为24h。干馏后是清砂，清砂是在双钩抛丸清理机上清洗，清砂目的是去除表面的沥青。清砂后打磨，打磨使其表面光滑，达到需要的尺寸，打磨后有滑板需要装壳的在打箍区装壳，装壳采用像是电阻炉有两台，后是贴面包装。其中打磨后还有二次干燥，二次干燥的目的是将中温滑板显气孔中残余水分快速排出，温度为150-170℃，装壳的保温4h，其他保温2h。