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塑料管道粘接施工方案 xxx项目动力厂房、固态微波功率MMIC厂房机电设备安装工程一般生活污水排水管、自动喷淋末端排水管、雨水排水、空调冷凝水管、生产洁净排水管采用UPVC管粘接方式进行施工；酸碱废水排水管、可回收废水排水管、清扫真空管采用SCH80-PVC塑料管管粘接方式进行施工；纯水系统采用CL-PVC塑料管粘接方式进行施工具体施工步骤及工艺如下步骤： 工艺流程 材料准备→切削配管→检查清洁接口→涂抹清洁剂→涂抹胶水（两次）→管道连接→固化检查→清洁。 粘结注意点： 接合表面须先软化并保持半潮湿状。 须有足够的胶水填塞在管件和管配件的缝隙中。 管件与管配件的组合须在表面还湿及半潮湿状态下接合。 接合的力量来自胶水固化时，在接合的部分，胶水会熔合，在空隙的地方，胶水会咬紧表面。 单独用胶水或适当的清洁剂，或两者一并使用都可达到软化和熔接的作用。在特定的产品，特定的情况下，必须使用清洁剂的。恰当的清洁可快速地软化和深入，另外，使用清洁剂可保证安装者的安全，因为这样使它可在不同的温度中达到适当的软化，例如，在冷天气下可能就需要多重复几次软化和深入的动作。承接处软松的地主一定要填上充份的胶水。除了填上充分的胶水，适当厚度的胶水须深入表面，并保持湿度直到接合完成。 若在管件和管配件还湿和半湿状态中接合，胶水会熔合只变一层。如果胶水还是湿的，表面底部分会是软的，使接合处更易熔合。若胶水失去胶化，接合较不易且须使用更大的力气。好的接合要求接合处的胶水完全变干后才施工作压，如此熔合处会产生力量，其他空隙处也因胶水而有恰当的接合。 溶胶接合步骤（使用清洁剂） 组合适当工作材料（如胶水、清洁剂及合适配管尺寸之涂抹工具。） 切削配管时应尽可能平直切削：可使用机械或细齿锯和斜口锯箱等切削，尽量便配管表面能够有最大的结合区。 轮式塑胶管切断器亦可使用于切削配管。无论如何，切管于管口所产生毛边及必须被去除，否则会在管及管配件接合时擦掉胶水。 可使用刀、去角工具或锉刀来去除管口内外毛边，并可顺便刮除部分会被软化或吊架区域痕迹。 擦拭掉配管端部的灰尘、油脂以及水气。完全擦拭干净及干燥较粗的表面通常是有效的（水气会降低接合力、灰尘、油脂会影响粘着）。 检视管及管配件胶合前是否为干燥状态及合适与否，管应能容易的插入到管配件 1/4~3/4的位置。且不希望太紧，因组合时必须将配管推到配件底部，如果配管与配件彼此皆非真圆时，调整接合角度以符合，如果管与配件彼此接合有空隙时，请确认所有管与配件是否符合有关规范。 使用适当的涂抹工具是非常重要的，涂抹工具尺寸应等于配管直径约 1/2 左右。 清洁剂之使用：使用清洁剂目的在集中及软化接合表面使结合顺利，适量使用并确认表面以软化适合接合，可于正式涂抹或天气变化剧烈前先在一小片上测试，用刀或利器刮拭，小量清洁剂表面应可刮下，因为气候状况会影响清洁剂及胶水效果，重复测试应有必要，在冷天气软化需要较长时间。 用适当大小的涂抹工具将清洁剂涂于管配件套节的内部，重复沾抹，直到整个表面都已软化，在冷天及坚硬之表面需涂抹更多次。 重要涂抹清洁剂于管口外部，涂抹区域至少需至管配件 1/2 深度结合区域。 如可行，建议在管配件内再涂抹一次清洁剂。 趁配管表面仍有粘性时，尽快涂抹适合的胶水。 涂抹胶水：（胶水在使用前需先摇一摇）用适当大小的涂抹工具将胶水涂于管外部，重复沾抹与管配件结合区域，尽可能勿涂抹太薄否则将很快干掉。 重复适量涂抹胶水于管配件内部，避免残留过多胶水于内部。 几秒钟后再涂抹一层胶水于管上。 当胶水仍呈柔软状态时立即将配管插入套节内。这个时候，适当地调整配件。必须将配管推到底部为止，必要时插入后旋转配管 1/4 圈。 握住配合及配件大约 30 秒的时间以确定接合。 结合后，应能在配管周围以及配件接缝处见到一圈胶水。如果胶水没有出现在接合边缘，可能是胶水使用不足导致接合失败。 过量胶水可以使用柔软的干布拭去，并避免移动结合处。 装配时，应该在没有任何压力使其固定时间超过定型时间后（依 IPS 建议之定型及固化时间），便可进行搬运及压力测试。 溶胶接合步骤（不用清洁剂） 如规定允许，不用清洁剂只用胶水时亦可成功胶合，只是在安装时需特别注意。建议尽量应用在 2寸以下配管系统或较低压力需求时，或6寸以下无压力需求之排风管路。同时，必须先确认胶水接合及穿透软化能力符合管路需求。在胶合前应注意事项和施工步骤 准备恰当的接合工具（如适当的胶水，恰当尺寸的涂抹工具等） 管子须切得正正方方，凹凸不平的切割会减少接合的效率。 将管上所有的毛边修齐，毛边会伤软化的表面软导或产生阻碍。 将接合处的污垢、油脂、湿气拭去，用干的布拭去即可，因湿度会延长接合时间，油会阻碍粘接。 检查管和配件的密合度。恰当的密合度是必须很容易进入配件 1/4~3/4 的