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盈 平衡点法
Q0 = F / (P- v)
期望 = 益 ×概率
折中原
加 平均 =最大 × 系数 α +最小 ×(
1- 系数 α )
后悔 原 后悔
=最大 益 — 状 下各个 益
等概率原 :平均
=∑ 益 × 1/ n
于品种 一、批量大的企
生 能力 = 的生 能力· 位 有效工作 · 量定 或
= 位 有效工作 · 位
有效工作 / 定
作 地生 能力 算:
M= 位面 有效工作 ·生 面 / 位 品占用面 · 位 品占用
流水 生 能力 算:
M= 流水 的生 能力/流水 拍
6、多品种生 条件下生 能力核算
( 1)以代表 品 算生 能力
步 1: 定代表 品。代表 品 反 企 方向、 品 大、占用 多、 品 构和工 上具有代表性的 品。
步 2:以 定的代表 品 算生 能力, 算公式如下:
以代表 品来 算生 能力 = 位 有效工作 · 数量/代表 品的 定 步 3: 算其他 品 算系数, 算公式如下:
Ki 第 i 种 品 算系数 =第 i 种 品的 定 / 代表 品的 定 (i=1,2, n )
步 4: 算其他 品的生 能力, 算公式如下①将具体 品的 划 量 算 代表 品的 量, 算公式如下:
第 i 种 品的 划 量 算 代表 品的 品 Qdi =第 i 种 品的 算系数·第 i 种 品的 划 量
i=1,2, ? n)
② 算各具体 品 量占全部 品 量比重(以代表 品 依据) 算公式如下
wi = Qdi
/∑ Qdi
( i=1,2, ? n)
wi
————第 i 种 品占全部 品 量比重
Qdi ————第 i 种 品的机会 量 算 代表 品的 量
③ 算各具体 品的生 能力。 算公式如下:
Mi
= wi
· Md / Ki
( i=1,2,
?n)
=
( Qdi
/∑ Qdi
)·( F· S/Td
)/( ti
/ td
)
以假定 品 算生 能力,
假定 品通常是同系列或同 品的一种假定 合 品,
算步 如下:
步 1:确定假定 品的台 定
tj , 算公式如下
tj
=∑ wi · ti
wi
———— 第 i 种 品占 量比重
ti
———— 第 i 种 品的台 定
步 2: 算 假定 品的生 能力, 算公式如下:
Mj=F ·S/ tj
Mj ————以假定 品来 算生 能力
————— 位 有效工作
S ———— 数量
tj ————— 假定 品的台 定
步 3:根据 假定 品的生 能力, 算出 各种 品的生 能力, 算公式如下:
Mi = Mj · wi
Mi —————— 具体 品的生 能力
1
Mj ——————以假定产品来计算生产能力
wi ——————第 i 种产品占总产量比重
7、(一)在制品定额法————适合大批大量类型的企业
根据大批大量生产的特点,用在制品定额作为调节生产任务数量的标准,以保证车间之间的衔接。运用预先制定的在制品定额,按照工艺反顺序计算方法,调整车间的投入和出产数量,顺序确定各车间的生产任务。
公式一: 本车间出产量 =后续车间投入量+本车间半成品外售量+ (车间之间半成品占用定额-期初
预计半成品库存量)
公式二:本车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品数+(本车间期末在制品定额-本车间期初在制品预计数)
8、提起期法:
本车间出产累计号数 =最后车间生产累计号+本车间的出产提前期×最后车间平均日产量本车间投入累计号数 =最后车间出产累计号+本车间投入提前期×最后车间平均日产量
9、1、基本经济订货批量模型
假设条件:
Q————在每个订购点所需要的数量
c0————单次订货费
D————货物的年需求量
c1 ————单位货物单位时间的保管费
P————货物单价
H—————单位保管费率,即单位物料单位时间保管费与单位购买价格的比率
————年工作日
T—————提前订货期
则有 单位货物单位时间的保管费单位货物单位时间的保管费 =货物单价·单位保管费率
年订货成本 =货物的年需求量×单次订货费/在每个订购点所需要的数量
年储存成本 =在每个订购点所需要的数量×单位货物单位时间的保管费/ 2= 在每个订购点所需
要的数量·货物单价·单位保管费率/ 2
年购买成本 =货物单价·货物的年需求量
年总成本( TC)是由年订货成本、年储存成本、年购买成本构成的:
年总成本 TC =订货成本 +年储存成本 +年购买成本
经济订货批量 EOQ =(2×货物的年需求量×单次订货费/单位货物单位时间的保管费) ?=( 2D ×
c0/PH)?
根据经济订货批量进行订货的情况下
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