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真空镀铝件技术要求 编号： 1、范围 本技术要求规定了我公司的真空镀铝件表面处理验收的要求、检验内容、检验方法。 本技术要求适用于我公司所有真空镀铝产品的外协、外购件表面处理的检验和验收。 2、目的 为提高真空镀铝件的良品率，保证产品的一致性，同时，为防止不良品流入下道工序，影响后期装配，特规定本技术要求。 3、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本技术要求的引用成为本技术要求的条款。 凡是注明日期的引用 文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本技术要求；凡是不 注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽 样计划 4、术语 塑料透镜—由聚碳酸脂（ PC）材料制成的各类前照灯（须经过表面硬化处理） 、信号灯灯罩。 反 射 镜—由金属或热塑性或热固性材料制成的各类前照灯、信号灯灯壳，经过涂装工艺制成的镀铝产品。 装饰框（装饰环）—指与配光镜相连起灯具装饰作用，经过涂装工艺制成的镀铝产品。 5、判定基准 5.1 所有真空镀铝件外观质量判定方式：于自然光 800Lx ，正对光源照明，距离肉眼 60 公分 处，在装车的状态下进行； 5.2 重要区域标示 5.2.1 大灯银碗类 A 区： 15 度线下方区域和 B 区、 C 区以外的区域； B 区：直线与 15 度线中间区域； 区：直线上方部分。 5.2.2 饰框类产品 A 区：外观面除 B 区、 C 区以外的区域； 区：与转向灯灯泡孔平行的区域； 区：转向灯区域 B 区上部三角形区域。 6、试验规定 6.1 真空镀铝表面试验规定 序号 试验项目 膜层厚度 涂层附着力  试验方法 判定标准 测膜厚仪 8～ 15μm 用刀片在试样的涂层区域 20× 20mm 的 划格区域内的损伤面 表面上切出一个矩形方格约 2×2mm. 积 在刀尖上的压力应足以划开涂层 ; 不得超过格子面积的 2. 使用 2N/cm 粘着力的胶带紧贴在划格 15% 区域内至少 5 分钟 .然后以一恒定速度 1.5m/s± 0.2m/s 撕下胶带 . 3 硬度 1. 在铅笔上施加 1000N 的力以 45°斜方 向来回摩擦 10 次 ; 2. 笔头应为圆柱形 . 4 高温耐水性 浸泡在 80℃的温水中 1 小时 . 5 耐汽油性 将试样放置在 20℃的车用汽油中 24 小时 . 将试样放置在 100℃的高温箱中 1 小时后， 取出待回到常温后浸泡如下溶液中： ① 浓度比为 1%的 H2SO4 溶液，浸泡 耐劣化试验10min ； ② 浓度比为 1%的 KOH 溶液，浸泡 10min ； ③ 浓度比为 1%的 NaCl 溶液， 浸泡 10min； 用一套新样品装配成成品灯按下列程序 重复 4 次温度变化循环 : 耐温度变化性 1. 80℃± 2℃ 4h 点亮 7 能 -30℃± 2℃ 1h 不点亮 在此试验前 ,应将样品在 23℃± 5℃和 60～ 75RH 的环境中保持 4h. 8 耐浸水性能 浸泡在 40± 2℃的温水中 96 小时。 9 耐低温性能 在-30℃± 1℃下 22 小时后再回复到环境温 度下。 10 光学性能 不带配光镜或透镜对反射镜进行原始光型 检测。 11 在非辐射烘箱 在 90± 1℃温度下 22 小时后。 中的热稳定性  硬度在 3H 以上 ,无划 伤 . (3H 为铅笔的硬度 ) 使用试板涂装后 做试验 . 不可以出现涂层变色等缺陷 涂层不允许出现破 裂、变 色等异常。 涂层表面不得有任何变化。 试验后 ,涂层不得出现破裂等异常 . 试验前后均对样品 进 行测量 .近光束的 B50L 和 50R,远光束的 Emax. 第一次样品光度数据在试验前后的变化 量 不应超过 10%. 涂层不能有任何变化且必须符合涂层附着力的 外观没有变化。 明暗截止线清晰，三区无明显漏光或按封样件判 定。 外观没有变化，无发彩、无起泡。 6.2 真空镀铝表面质量判定标准 序号 项目 判定标准 A 区：直径 1.3mm 以下，间距≥ 50mm，允许 2 颗。有轻微色差粒点直径 砂粒、 0.7mm 以下，允许 1 颗。 B 区：直径 1.3mm 以下，间距≥ 50mm，允许 3 颗。有颜色粒点直径 0.7mm 针孔、 以下，允许 1 颗。 异物、 1 A+B 区：共容许 5 颗 杂质、 C 区：直径 1.5mm 以下，间距 50mm 以下，允许 2 颗；有颜色粒点直径 气泡、 0.7mm 以下，允许 1 颗。 黑点 侧面：直径 1.5mm 以下，间距 50mm 以下，允许 3 颗；有颜色粒点直径 0.7mm 以下，允许