CFG桩重点项目施工中常见质量问题及预防参考措施.docVIP

CFG桩施工中常见质量问题及预防方法 1、CFG 桩工程 本工程在西安市浐灞生态区滹沱寨村。据勘探揭露，场地内地层在桩长深度范围内关键由素填土、黄土状粉质粘土、粉质粘土、粗砂等地层组成，地下水位为-21m。拟建构筑物基础埋深 10.4m，地下三层，层高32F。 设计采取 CFG 桩复合地基。CFG桩采取长螺旋钻孔管内泵压混凝土施工工艺。具体设计参数为：桩径 400mm、桩距 1300mm、桩长 21.0m、梅花形部署，桩身混凝土强度Ｃ30，复合地基承载力特征值 620KPa。 2、 CFG 桩施工中出现问题及预防方法 本工程在施工过程中常见问题有：堵管、桩头空芯、桩身夹泥、窜孔、断桩、桩端不饱满。 2.1 堵管问题 堵管是长螺旋钻孔管内泵压混凝土施工工艺常见关键问题，它不仅影响施工效率，增加劳动强度，而且还会造成材料浪费。 2.1.1 堵管原因分析 (1)混凝土配合比不合理。当混凝土中细骨料用量较少，粗骨料过大，混凝土和易性不好，常发生堵管。 (2)混凝土搅拌质量有缺点。混凝土塌落度过大，易产生离析，管内水浮到上面，在泵压作用下，水先流动，骨料和砂浆分离，摩擦力剧增，从而造成堵管；塌落度过小，混凝土在输送管内流动性差，泵送压力过大，也轻易造成堵管。 (3)设备缺点，当泵入混凝土后，砂塞堵住了钻头阀门，造成混凝土无法下落。 (4)冬季保温方法不妥，常常会在输送管和弯头处造成混凝土结冻；夏季降温方法不妥，往往因为温度过高，造成混凝土中水蒸发。 (5)施工操作不妥。 2.1.2 堵管预防方法 (1)施工时严格根据设计、试桩时确定配合比进行施工，施工时混凝土塌落度宜控制在 180mm～200mm，粗骨料可采取卵石或碎石，最大粒径不宜大于 30mm。 (2)必需确保混凝土能顺利经过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而抵达钻杆芯管内。 (3)施工时若发觉混凝土可泵性差，可适量掺入泵送剂。搅拌好混凝土经过溜槽注入到混凝土泵储料斗时，需经过一定规格过滤栅。 (4)采取合理弯头曲率半径和弯头和钻杆连接形式。 (5)冬季施工采取加热水措施来提升混凝土出口温度，混凝土入孔温度不低于 5.0℃，通常是采取直接用火加热储水箱，水温不宜超出 60.0℃；夏季当气温高于 30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间洒水降温。 (6)钻杆进入土层预定标高后开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管充满混凝土，应立即提钻，确保混凝土在一定压力下灌注成桩。 2.2 桩头空芯问题 截桩头时，发觉部分桩存有桩头空芯现象。桩头空芯是因为桩体顶部密实度较差，桩体内存有空隙。 2.2.1 桩头空芯原因分析 在施工过程中，如排气阀不能正常工作，就会造成桩体内出现空隙；在钻机钻孔时，长螺旋钻管内充满空气，造成泵送混凝土时，排气阀被堵塞不能将空气排出管外，致使桩体含有空气，在泵送完混凝土料后，混凝土在自重作用下下沉，形成桩头空芯现象。成孔至设计标高时，泵送混凝土前，拔管过快。 2.2.2 桩头空芯预防方法 为预防桩头空芯质量问题，在施工中应该常常对排气阀工作状态进行严格检验，当发觉堵塞现象时应立即进行清洗。 钻至设计标高时，应先泵送混凝土并停顿 10~20s，再缓慢提升钻杆。。 2.3 桩身夹泥问题 桩身夹泥是指桩身内存在泥土夹层，使桩身截面减小或隔断。 2.3.1 桩身夹泥原因分析 关键由以下原因形成：在饱和淤泥层中施工时，拔管速度过快或桩身材料中粗骨料粒径过大，坍落度过小，拔管时桩身材料还未流出，钻头没有埋在混凝土里，周围土体即涌入桩身，造成夹泥。 2.3.2 桩身夹泥预防方法 灌注混凝土时确保钻头埋入混凝土内≥lm，控制混凝土坍落度和石料粒径，确保混凝土和易性，预防堵管造成断桩和夹泥。 2.4 窜孔问题 在高压缩性淤泥层、流塑淤泥质土层、承压水砂土层、流砂层、饱和细砂层、粉砂层中施工常遇见窜孔现象。在通常情况下，完成一根桩所需时间为8min 一 10min。假如完成 A 桩后，在 B 桩钻进成孔过程中，A 桩混合料还未凝固而流向 B 桩钻孔中，发觉已完 A 桩忽然下落。工程中称这种现象为窜孔。 2.4.1 窜孔原因分析 施工时钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体发生扰动，土体受剪切作用而发生液化或能变，从而产生窜孔。 2.4.2 窜孔预防方法 (1)采取大桩距设计方案。增大桩距目标在于降低新打桩对已打桩扰动。 (2)改善钻头，降低对土体扰动。 (3)降低打桩推进排数，如将一次打好几排改为 2 排或 1 排，立即离开已打成桩，降低对已打桩扰动能量积累。 (4)必需时采取隔桩、隔排跳打方案。 (5)当提钻灌注混合