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?业主特别关注的问题的回答
一、 工程施工难点的施工方案和保障措施及工程质量
二、 除锈设备及除锈所达到的等级
三、 防腐涂料的品牌
四、 现场的环境保护
五、 施工期间的施工安全
?施工组织设计
一、 施工组织设计摘要
二、 施工组织设计
第一章工程概况
第二章施工部署
第三章工程施工方案
第四章工程施工准备工作
第五章施工总进度计划
第六章各项资源需要量计划
第七章质量保证措施
第八章HSE (健康、安全、环境保护、水土保持)管理措施
£hulcng,com第九章工期保证措施
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第十章冬冬、雨季施工措施
第十一章 材料设备的接、保、检、运措施
第十二章降低成本措施
第十三章文控和电子文档管理措施
第十四章主要技术经济指标
第十五章施工平面布置图
?辅助资料
一、 辅助资料表1
二、 辅助资料表2
三、 辅助资料表3
四、 辅助资料表4
五、 辅助资料表5
六、 辅助资料表6
七、 辅助资料表7
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业主特别关注的问题的回答
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业主特别关注的问题
、工程施工难点的施工方案和保障措施及工程质量
(一)、焊缝的喷砂施工方法
1由于钢材焊接后产生的焊渣等附着物比较牢固,按常规喷砂施工难以保证基
面处理质量。因此我们决定采用以下施工措施来确保喷砂施工的质量;
2、 磨料的选用
A磨料的形状、硬度、密度和粒度是影响表面清理质量和效率的四大因素。只有 选用适当的磨料,才能提高清理效率、降低成本,但磨料应有一定的表面粗糙度,使 涂层获得足够的粘结力,对于环氧底漆而言,通常需要 40-80卩m的表面粗糙度;
B通常磨料可分为可重复使用的磨料和消耗型磨料, 消耗型磨料只能被从复使用
1-2次,因为它们的细颗粒会被嵌在焊缝表面。 而可重复使用的磨料其抗破坏能力高, 可回收重复利用率高,但由于缺少棱角,不能产生理想的粗糙面,根据以上特点,我 们选用石英砂或金刚砂等硬质磨料。
3、 喷砂的操作准备
A喷砂操作应尽可能缩短风源与工作面之间的距离;
B整个喷砂系统内应尽量减少接头的数目,以利减少漏气,减少压力降;
C应用合适长度的管子,可减少无用长度带来的压力降,应使管子顺直,以免使 管子磨损加快;
D软管之间应采用专用的快速扣接接头;
E使用耐磨衬里的喷嘴时,不可敲打,以免脆裂;
F露天放置的喷砂机要有防雨罩,过夜应将填料口平盖,以免露水在喷丸机内凝
4、喷砂操作工艺
A由于罐体及焊缝上附有牢固的氧化皮和焊渣,喷砂时从焊缝一侧采用接近垂直 的喷射角度来清理,并微微向下以减少迎面飞来的砂粒碎屑, 然后再从焊缝另一侧采 取同样的施工步骤;
B按压缩空气的工作压力,砂粒大小和锈蚀程度,可确定喷嘴距工作面距离,一 般控制在100-200mm之间,最小不低于80mm;
C压缩空气应经冷却器、油水分离器及缓冲罐后方可进入砂罐和喷枪(嘴),压力 不得低于0.55MPa
D操作时先关闭砂罐下面的阀门,再关闭进入贮砂罐和喷枪 (嘴)的进气阀,然后 打开砂罐侧部的(确认罐内压力为零后,才能打开罐上的装砂盖)放空阀,使砂罐顶部 中心顶门下降到能够把装进砂罐的位置进行装砂;
E装砂后,先关闭放空阀,然后打开进气阀,使磨料罐顶部中心顶门上开至密封 位置并经喷砂人员示意后,方可逐渐开启罐下出砂三通阀门,以正常喷出砂粒为准;
F按上述规定喷砂至合格标准,中途需暂停时,应先关闭贮砂罐的出砂阀;再关 闭进气阀,需再喷时,则先打开进气阀,再打开出砂阀,才能进行喷砂;
G当喷嘴孔径磨损增大了 25%或软管(输砂管)的厚度磨损65?70%时,应立即
更换;
H构件喷砂后应立即清扫干净,用吸尘器、干燥洁净的压缩空气,硬鬃刷清除粉
尘,并立即进行质量检验(二八 内壁涂装施工方法:£hulcng,com
尘,并立即进行质量检验
(二八 内壁涂装施工方法:
£hulcng,com
1、内壁面积较大,为了方便施工,提高工作效率,我们决定采用目前最先进的
涂装工艺一一高压无气喷涂施工,该方法的优点是效率高、能耗低、漆膜外观平整光 滑;
2、 咼压无气喷涂就是将涂料装在密闭容器中,用咼压泵将涂料送出(其压力在 11.8~16.7MPa),这种高压漆液在经过特殊喷嘴喷出时体积发生激烈变化而雾化成微
粒,高速喷射到被涂物面上,形成均匀的涂膜。它主要由动力源、柱塞泵、涂料容器、 蒸压器、输漆管及喷枪组成;
3、 高压无气喷涂所选择的涂料不易太稠,并用专用滤漆筛过滤,涂装黏度为 14~16s;
4、 涂料配制时严格按照
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