桥梁的交工检测缺陷整改修复报告材料的.docxVIP

实用标准文案 桥梁交工检测缺陷整改修复报告 一、梁板局部砼掉块、空洞露筋、蜂窝露筋缺陷 1、单块面积小于 0.1m2（对砼整体性影响较小）的。对露 筋进行除锈处理，清洁创口，并用环氧树脂胶进行填补。 2、单块面积大于 0.1m2。对露筋进行除锈处理，清洁创口， 用结构胶或环氧砂浆进行填补， 并沿主筋方向加贴一层 300g/ m2 碳纤维布。 二、梁板局部砼松散、空洞露波纹管缺陷 1、清除松散砼后，内部无空洞、蜂窝的，对露筋进行除锈 处理，清洁创口，用结构胶或环氧细石砼进行填补，并按以下 的第 3 点要求加贴碳纤维布。 2、清除松散砼后，内部仍有空洞、蜂窝的，对露筋进行除 锈处理，清洁创口，用结构胶进行填补，并预留注浆孔灌注结 构胶封闭，最后按以下的第 3 点要求加贴碳纤维布。须小心清 精彩文档 实用标准文案 除松散砼，特别是内部砼，以确保修复过程中结构安全。 3、贴碳纤维布原则及技术指标：清除松散砼后，缺陷宽度 小等于 0.5m 的，沿波纹管方向加贴一层 300 g/ m 2 碳纤维布； 清除松散砼后，缺陷宽度大于 0.5m 的或该缺陷边缘 0.5m 范围 内有类似缺陷的， 沿波纹管方向加贴三层 2 300 g/ m 碳纤维布（沿 波纹管先纵后横再纵），原则碳纤维布四周超出处理范围，且 不小于 0.50m， 三、支座相关缺陷 1、支座不密贴处理。 1）固结墩盖梁顶钢板与梁底钢板不密贴： 四周按设计要求焊接封闭后注满结构胶。 2）支座上钢板与梁底钢板不密贴：将梁体稍微顶升后，四周用结构胶封闭后注满结构胶。 3）支座与上钢板不密贴、支座与垫石不密贴、支座下钢 精彩文档 实用标准文案 板与垫石不密贴：先测量脱空的高度或不密贴尺寸，制作不同 尺寸楔型不绣钢板，采用联动千斤顶将桥梁上部结构顶起，并 用千斤顶支撑上部结构，取出支座，清理支座垫石的尘土、砂 石，用结构胶将钢板粘贴固定在支座垫石上，再将支座复位， 千斤顶慢慢回油观察，待支座与上下钢板完全密实并不在出现 偏歪、不均匀受力和脱空现象后彻底回油拆除千斤顶等设备。 2、对于支座剪切变形处理。 采用联动千斤顶同时将桥梁上部梁体结构整体顶起，以能 够取出支座为宜，并用千斤顶支撑上部结构，等待剪切变形支 座恢复到原来状态，部分不能完全恢复的支座对其进行 180 度 调整，若是支座变形过大且无法恢复的直接将其更换；待制作 调整到位后千斤顶回油放下梁体。 调整后的支座不得发生偏歪、 不均匀受力和脱空现象。 3、支座钢板锈蚀处理。未按设计要求镀锌的，先进行除锈 精彩文档 实用标准文案 处理，并采用船用防锈漆进行防锈处理，保证其耐久性。 4、橡胶支座裂纹、破损、开裂处理。 采用联动千斤顶同时将桥梁上部梁体结构整体顶起，以能 够取出支座为宜，并用千斤顶支撑上部结构，取出旧支座，清 理支座垫石的尘土、砂石，放入新支座，调整新支座位置，使 新支座上下各部件纵轴线必须对正。支座不得发生偏歪、不均 匀受力和脱空现象；滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划 痕、碰伤等，支座位置需正切，四氟板支座安装前必须涂上硅 脂油。 5、板式橡胶支座横向偏位且悬出不锈钢板、 橡胶体安装偏 歪、支座长短边安装错位处理。 采用联动千斤顶同时将桥梁上部梁体结构整体顶起，以能 够取出支座为宜，并用千斤顶支撑上部结构，取出支座，清理 支座垫石的尘土、沙石，放入支座，调整支座位置，使支座上 精彩文档 实用标准文案 下各部件纵轴线对正，四氟板支座安装前必须涂上硅脂油。调 整完毕后千斤顶回油放下梁体。调整后的支座不得发生偏歪、 不均匀受力和脱空现象。 6、四氟板支座防罩未安装处理。按设计要求安装到位。 7、支座钢板变形处理。调整变形钢板，使之尽量密贴，加 焊封闭，然后四周用结构胶封闭后注结构胶。钢板变形严重的 应更换，同时应注意支座上下钢板安装位置保持水平。 8、支座限位钢条未拆除、临时支座未拆除处理、支座上下 钢板被螺栓顶住。拆除限位钢条、临时支座，割除多余的螺栓。 9、支座下钢板螺栓未嵌入垫石中处理。 钢板纵向侧面各植 16 两根钢筋焊接， 并对钢筋裸露部分及其根部进行防锈处理。 10、支座上钢板纵向倾斜、偏压。顶升梁体后，调整上钢 板至设计要求为止。 11、支座旁木模未拆除、支座旁弃土及砼堆积处理 精彩文档 实用标准文案 根据现场情况，如果是普通木模粘在梁底，未受到支座与 梁体的挤压，则可用翘棍或钢钎、棒槌等拆除；如木模顶住梁 底，且夹在支座与梁体间，采用联动千斤顶将桥梁上部结构顶 起，并用千斤顶支撑上部结构，以梁体与支座分开为宜，并用 千斤顶支撑上部结构；用钢钎撬动支座木模顶梁底部，直到将 木模敲打松动，能够取出木模为止。支座旁垃圾，采用人工清 理墩面上的垃圾，尤其要将支座四周的垫石清理干净，保持支 座的自由活动空间，也便于日常