金属波纹管膨胀节检验规程修订版.docxVIP

实用文档 8.2.4 产品的监视和测量程序 目的及适用范围 对公司产品监视和测量过程进行控制，以验证产品是否满足规定的要求。 适用于对公司生产金属波纹管膨胀节、非金属膨胀节系列、橡胶软管 总成系列、金属软管总成系列、 T5170DA电磁阀、 T5170DC踏面清扫用电磁阀箱、高压输配电产品、油浸式电力变压器油箱、散热片及变压 器各类组件所用原材料和生产的半成品和成品进行监视和测量。 职责 2.1 质检部负责对产品进行监视和测量。 2.2 生产部、后勤保障部、车间负责向质检部报检。 2.3 技术部负责提供产品的监视和测量所需的技术文件。 工作程序 3.1 产品的监视和测量 技术部负责编制：技术 -09-2009 《金属波纹管膨胀节检验规程》 、技术 -12-2009 《橡胶软管总成检验规程》 、技术-14-2009 《金属软管总成检 验规程》、技术 -73-2009 《电磁阀检验规程》、技术 49/71-2009 《电力 变压器油箱检验规程》、技术-03-2009 《采购物资验收规范》的抽样方 案、检测项目、检测方法、判别依据，使用的检测设备等，以及检验 标识。质保部按此规程和相关的图纸、工艺对产品进行监视和测量。 3.2 产品的监视和测量的方式 3.2.1 进货验证 3.2.1.1 生产购进物资，检验员根据 技术 -03-2009 《采购物资验收规 范》进行全数或抽样验证，并填写《进货验证记录》 ( 表 8.2.4-1) ，对 合格品在《入库通知单》 （表 8.2.4-3 ）上签字。 标准文案 实用文档 3.2.1.2 库管员根据《入库通知单》办理入库手续。 3.2.1.3 验证不合格时，检验员做出“不合格”标识，按 WHB/ZS-8.3 《不合格品控制程序》进行处理； 3.2.1.4 外委（外协）加工产品，由加工单位负责向质保部报检首检和 交付报检，必要时由质保对外委产品加工过程的产品质量进行监控。 3.2.2 过程检验 检验点由质检部根据产品制造工序的需要设置。 已设置检验点的工序，加工完经操作者自检合格后，连同自检 / 互检记录及时报检，检验员根据图样、工艺或其它质量文件进行检验，判定合格或不合格，在 《终检记录卡》或相关记录上签字认可，对不合格品执行 WHB/ZS-8.3 《不合格品控制程序》。 3.2.3 成品的检验和试验 3.2.3.1 需确认所有规定的进货验证， 过程检验均完成并合格， 才能进行成品的终检或出厂检验。 3.2.3.2 检验员依据：技术 -09-2009 《金属波纹管膨胀节检验规程》 、技术 -12-2009 《橡胶软管总成检验规程》 、技术-14-2009 《金属软管总成检验规程》、技术 -73-2009《电磁阀检验规程》、技术 49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》 、技术 -03-2009 《采购物资验收规范》进行检验和试验，并填写《波纹管膨胀节出厂检验记录》 、《橡胶软管总成出厂检验记录》、《金属软管总成出厂检验记录》 、《T5170DA电磁阀》出厂检验记录》、《T5170DC踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录》 、《电力变压器油箱出厂检验记录》记录后，发放“合格证” ，并在《入库通知单》（表 8.2.4-3 ）上签字放行， 由车间向仓库办理入库手续。 不合格品按WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》执行。 3.2.3.3 除非经顾客或相关方批准， 否则在所有规定的活动均已圆满完 成之前，不得放行产品。因顾客批准而放行的特例，应考虑： 标准文案 实用文档 这类产品的放行符合法律法规的要求； 适用时，经有关授权人批准放行； 经顾客批准放行。 3.2.3.4 产品的监视和测量过程用错、 漏检率来实施监视和测量。 当产 品合格率低于质量目标的控制时，可采用排列图、因果图等进行数据 分析，找出主要的原因，以便采用相应的纠正或预防措施。 3.2.4 监视和测量记录 3.2.4.1 在产品合格的监视和测量记录中应清楚表明已按规定标准通 过了监视和测量 , 记录应表明负责合格品、放行的授权责任者。对不合 格品的记录应及时报告，执行 WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》 。 3.2.4.2 监视和测量记录由质检部负责保存。 4 相关文件 对应文件 4.1 《改进控制程序》 8.5 4.2 《不合格品控制程序》 8.3 4.3 《采购物资验收规范》 技术 -03-2009 4.4 《金属波纹管膨胀节检验规程》 技术 -09-2009 4.5 《橡胶软管总成检验规程》 技术 -12-2009 4.6 《金属软管总成检验规程》 技术 -14-2009 4.7 《电力变压器油箱检验规程》 技术 -49/71-2009 4.7 《电磁阀检验规程》 技术 -73-2009 4.8 《采购物资分类明细