带式输送机安全标准规范.docVIP

带式输送机安全规范 GB 14784—93 国家技术监督局1993—12—27同意 1994—08—01实施 ? 1 专题内容和适用范围 本标准要求了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基础安全要求。 本标准适适用于输送多种块状、粒状等松散物料和成件物品输送机。 对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料输送机除遵守本标准外还应遵守对应专用安全标准。 ? 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 ? 3 通常要求 3．1 输送机在正常工作条件下应含有足够稳定性和强度。 3．2 电气装置设计和安装必需符合GB 4064和GBJ 232要求。 3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求变动。 3．4 输送机必需按物料特征和输送量要求选择，不得超载使用，必需预防堵塞和溢料，保持输送通畅。 a． 输送带应有适合特定载荷和输送物料特征足够宽度； b． 输送机倾角必需设计成能预防物料在正常工作条件下打滑或滚落； c． 输送机应设置确保均匀给料控制装置； d． 料斗或溜槽壁坡度、卸料口位置和尺寸必需能确保物料靠本身重力自动地流出； e． 受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必需设在倾斜段时，需设辅助装料设施； f． 垂直拉紧装置区段应装设落料挡板； g． 受料点宜采取降低冲击力方法。 3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引发输送带跑偏隐患。 3．6 倾斜输送机应装设预防超速或逆转安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3．7 输送机上移动部件不管是手动或自行式全部应装设停车后限位装置。 3．8 严禁人员从无专门通道输送机上跨越或从下面经过。 3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设预防物料掉落防护装置。 3．10 高强度螺栓连接必需按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。 3．11 输送机易挤夹部位常常有些人靠近时应加强防护方法。 3．11．1 输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置折转部位和相邻两托辊折转处超出3°时(指切线角，不考虑由带槽而引发角度增加部分)全部认为是危险易挤夹部位(图1～图3)。 ? ? 3．11．2 输送机易挤夹部位处于图4所表示位置和表1要求尺寸时为易发生危险部位。 ? ? 表1 危险区高度a 人员腋下高度b 1800 1600 1400 1200 1000 至危险区水平距离c 1600 400 850 850 950 1250 1400 100 750 1200 － 400 1350 1000 － 200 800 － － 500 850 1250 600 － － － 450 1150 400 － － － 100 ? 3．11．3 输送机挤夹部位防护范例见附录A(参考件)。 ? 4 部件 4．1 输送带必需有足够强度。严禁以低强度输送带替换高强度输送带。 4．2 拉紧装置 4．2．1 拉紧装置应装设极限位置限止器。自动拉紧装置起升到极限位置时，必需确保自动切断起升电源，并给出严禁起升信号。当下降到极限位置时，确保自动切断下降电源，并给出严禁下降信号。 4．2．2 重锤拉紧装置在人员通常靠近地方应加防护装置。防护装置应能预防人员进入重锤下面空间，如无这类防护装置，重锤下应装设支承装置并使其离地面或其它作业面净空距离大于2.5m。 4．3 制动装置 4．3．1 制动装置必需处于能随时起制动作用状态。其制动摩擦面不得有妨碍制动性能缺点或粘上油污。 4．3．2 正常和紧急使用制动装置应有醒目标标志，并应设在便于操作位置。 4．3．3 卸料车制动装置应灵敏可靠。其限位夹紧装置应能独立承受工作状态下最大风力而不致被风吹动。轨道端部止挡设置应确保卸料车不脱轨、不翻倒。 4．4 料斗、溜槽和护罩 4．4．1 给料或转运料斗和溜槽开口位置常常有些人员靠近时应设防护装置。 4．4．2 大型料斗或溜槽应装检验门，其位置应便于靠近。设备运转时检验门不应开启，在确有保护前提下，由专职人员开启检验门。如采取手动检验门其开启力不得大于300N。 4．4．3 输送粘性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械，在无防护方法条件下严禁人工捅击疏通。 4．4．4 大型料斗在其显著位置应设禁入牌。需进入料斗中维护时应采取专门安全方法。 4．4．5 护罩和漏斗延伸部分下边缘在地面以上距离大于300mm时，其边