年产550吨豆奶粉工厂规划设计项目说明指导书.docVIP

第一章 总论 第一节 概述 豆奶粉是一个新型固体饮料，它综合了大豆和牛奶营养成份，含有口感细腻，香味浓郁，营养丰富，携带方便等特点。在很多豆制品中，豆奶粉以其众多优点受到大家青睐。豆奶粉关键有以下营养价值。 一、从营养价值上看，大豆蛋白质含量高，含有些人体所必需八种氨基酸，比较靠近世界卫生组织新确定营养模式，其中赖氨酸含量高于谷物，是植物性食物中最合理、最靠近人体所需百分比。另外，牛奶蛋氨酸含量较高，能够补充大豆蛋白质中蛋氨酸含量，动、植物蛋白互补，使氨基酸配比更合理，更利于人体消化吸收。 二、豆奶粉中脂肪关键是植物脂肪，不饱和脂肪酸含量较高，并含有些人体所必需脂肪酸亚油酸，胆固醇含量低，能够预防动脉硬化。 三、豆奶粉是经过超微粉碎工艺加工而成，不除豆渣，大豆子叶全部被利用，膳食纤维含量比同类产品高，有润肠通便作用，能够预防直肠癌。??? 四、豆奶粉中含有多个矿物质和维生素。??? 五、豆奶粉中含有大豆低聚糖。大豆低聚糖对肠道内双歧杆菌等益生菌有增殖作用，能够提升人体免疫力，延缓衰老。??? 六、豆奶粉中含有大豆异黄酮。大豆异黄酮是植物雌激素，长久食用能够预防乳腺癌、前列腺癌和骨质疏松，减轻或避免更年期综合症。??? 七、豆奶粉中含有大豆卵磷脂，能够抗衰老，健脑。 第二节 设计依据 本设计参考了《食品工厂设计和环境保护》、《大豆制品加工技术》、《食品工厂机械和设备》、《化工原理》上下册、《食品工厂设计综合实训》等。依据以上设计任务，查阅相关资料、文件，搜集必需技术资料，工艺参数和数据，进行生产方法选择，工艺步骤和工艺条件确实定和物料衡算和包装材料计算。 第三节 设计目标和意义 本设计是将我们学到知识应用到实践中来。在完成这个设计过程中，首先巩固学到知识，其次经过查阅，整理资料增加我们认识和科研技能，同时，深入熟悉工厂生产实际，培养我们理论联络实际能力，锻炼了我们处理问题能力。 豆奶是以豆类为关键原料制成。现在，市场上出售豆奶，品种多，价格适宜，食用方便，所以很受消费者欢迎。据分析，豆奶含有丰富营养成份，尤其是含有丰富蛋白质和较多微量元素镁，另外，还含有维生素Bl、B2等，确是一个很好营养食品。豆奶还被西方营养学家称作“健脑”食品，因为豆奶中所含大豆磷脂能够激活脑细胞，提升老年人记忆力和注意力。 大豆食品是深受消费者欢迎保健食品，伴随经济增加，大家对豆奶粉消费会越来越大。所以也看到了豆奶粉发展前景。这时候建立一豆奶粉工厂话，产品宽广市场为工厂生存和发展提供了良好确保。 第二章 工艺步骤 第一节 工艺步骤确实定 多年来中国很重视大豆蛋白饮料研究，对于大豆食品中不良风味已了解到其产生原因，并深入找出了预防方法，取得了进步。想要改善豆奶风味，关键要做到两个方面：其一是钝化或抑制脂肪氧化酶活性，预防产生豆腥味；二是采取脱臭方法除去豆奶中固有不良气味，二者相辅相成，才能生产处优质产品。综合考虑以上原因，确定以下工艺步骤： 原料大豆 → 精选除杂 → 脱皮分离→ 浸泡 →失活软化→ 循环磨浆 → 离心分离 →调配 → 杀菌脱腥 → 均质 → 喷雾干燥 → 流化床处理 → 包装成品 原料大豆 原料大豆 精选除杂 脱皮分离 失活软化 浸泡 循环磨浆 喷雾干燥 均质 溶糖 过滤 流化床处理 包装成品 调配 杀菌脱腥 离心分离 第二节 工艺论证 一、原料精选除杂 大豆表面上有很多尘土和微生物附着，浸泡前应充足地进行清洗，最少清洗三遍。 二、脱皮 在脱皮工序进行同时还除去皮和胚芽等，以确保产品质量，避免浸泡过程中污水处理问题。为了确保脱皮效果，要严格控制大豆水分含量，资料表明，水分达10%时，可确保脱皮率在90%以上。因本设计是拟不出渣工艺，所以要严格控制水分。当水分超标时，大豆应在干燥机中通入105～110℃热空气干燥。脱皮直接用脱皮机，重量损耗8%左右。 三、浸泡 为了软化大豆组织细胞，降低磨浆时能耗和磨损，提升胶体分散程度和悬浮性，增加吸收率，以增强均质效果。采取2.2倍于大豆重量水，在50℃下浸泡4小时，大豆吸水量约为1：1～1：2。浸泡时要加入0.5%碳酸氢钠溶液，能够加速胰蛋白酶抑制物钝化。 四、失活软化 将大豆放在失活器内，在85℃失活水中（3%碳酸氢钠溶液）连续10min。该步骤目标是使脂肪氧化酶失活，控制大豆青臭口味产生，并使大豆得到软化，以利于破碎。 五、循环磨浆 循环磨浆可省去分离豆渣和浓缩工序，节省投资。本工艺采取90℃左右热磨，可钝化产生豆腥味脂肪氧化酶，另外，本工序能够节省用水，磨浆后浓度可达18%左右。为确保最终产品质量，经三道循环磨浆后采取胶体磨，使细度达2微米左右，利于均质和喷雾干燥。其中，循环磨浆前预热，用自制夹层锅，温度为90℃。 六、渣浆分离 浆体经分离将浆液和豆渣分开。这步操作