杀菌机UHT作业指导说明书.doc

杀菌机操作规程 开机前准备工作: 检验设备全部阀,活结,有没有跑、冒、滴、漏现象。 检验生产设备隶属动力水、电、汽压力,电压,电流是否符合要求。 检验生产设备上多种仪表表针是否复原零位。 检验均质机润滑油位指示,油压,水过滤器,冷却水管是否堵塞,皮带松紧,调压手柄是否活套，清水滤芯是否清洁。 检验产品管路、热水管路、均质机缓冲管、各过滤器、产品平衡罐、奶奶换热管、产品平衡罐后端饮料泵出口缓冲管等是否已清洗洁净，是否光滑。 检验易損密封圈(高温、低温)是否完好。 检验消料罐是否清洗洁净。 检验10清洗机：酸、碱储罐内物料是否达成用量安全线内；检验酸、碱储罐内是否有杂物（如有需清理），酸碱入口盖是否拧紧，搅拌手柄是否牢靠、活套。 检验杀菌机电泵运转情况。 检验配电柜系统通风,干燥是否。 检验杀菌机后压缩空气过滤器滤芯是否清洁,压力是否符合要求。 检验冷却塔循环系统：清水泵电机、冷却塔电机运转是否正常;循环水是否清洁，有泥沙需排除；浮球是否复位；各类阀门是否关闭/开启，和滴漏现象。 检验操作界面是否正常，图像显示是否清楚。 检验选择当班生产所符合工作程序是否正常。 参数： 1、蒸汽压力 （6—8bar），2、水压(3---5bar)，3、空压(5.5---7bar)，4、保温管压力(5---8bar)， 5、均质机压力(250bar)，6、杀菌温度（137---138℃），7、灌注背压（0.8-1.2bar），11、灌注温度（20--- 12、在做伊利产品时，以上工作必经伊利生产值班签字确定后才可生产。 二、开机： 升温，开启升温键，设备即开始工作。 （1）、立即检验V78、V74及换垫器有没有渗漏处； （2）、检验均质机运行情况, 项目: 往复式活塞,油压,马达响声,油泵响声；（平和） （3）、聆听热水泵,饮料泵等设备有没有异常响动；统计。 （4）、检验冷却水系统是否通畅；活结处有没有跑冒滴漏现象。 （5）、检验杀菌蒸汽压力为6bar-7bar，灌注压力P07在3.5-4bar之间,保温管压力PI04在５－８bar之间。 （７）统计升温时间。 消毒. 确保TT71≥130℃ （2）每间隔10分钟检验一次V78、V74密封性　 冷却. 检验V14、V75、V76是否动作。 检验V78、V7４ 密封性　　 （3） 统计冷却时间 无菌水. 检验设备是否稳定,关键指运转声音是否正常,参数改变是否稳定。　 协调预处理和灌装是否已准备好生产。 生产. 　　 通知预处理进料，开启供料泵和V15阀,将物料抽到消料罐约20KG，同时检验供料泵是否泄露。　 （2）开启生产键　 Ａ：观察V14动作情况（是否动作２次）; 观察V13在V14动作两次以后是否立即动作。 B：两分钟后观察均质机起压情况是否为250bar , C：检验均质机频率是否稳定在标参范围内. D:立即回收排地料. E:统计装填时间。 观察灌装机启机情况立即剪包做感观判定，关键包含： A、口感 B、色泽气味 生产过程中，每隔30分钟必需做一次具体参数统计。 生产过程中，每隔30分钟必需对设备/线路泄漏进行检验，统计。 生产过程中，每隔30分钟必需对清水泵、饮料泵、均质机运转进行检验：听、看、摸。是否有泄漏。 生产过程中，每隔30分钟必需对异常问题统计在案。 生产过程中非正常状态造成生产不能正常进行时，需立即进行必需CIP，并具体统计。 CIP排空后，必需立即取得排空液样品，立即送检，统计。 生产结束前30分钟必需通知灌装组长和包装组长，并和预处理做好协调工作。 生产结束，需根本排空产品管道中奶液/中间产品。 注意事项： 打开设备次序。 水汽混合时，必需先打开冷水阀门，后打开蒸汽阀门；关闭时，必需先关闭蒸汽阀门，后关闭水阀门。 采取热水平衡槽作业时，必需将其盖子封闭牢靠，预防热水外飞溅，烫伤操作员。 制冷降温时，必需先打开冰水出阀门，后打开冰水进阀门；关闭时，必需先关闭冰水进阀门，后关闭冰水出阀门。 在使用酸碱清洗时，操作员必需佩戴相关防护罩---眼罩、手套、围裙。 酸碱一但接触身体（脸、双手、眼睛等），必需立即到就近自来水管快速冲刷10—15分钟，然后采取弱酸、弱碱对烧伤部位进行中和，再用清水清洗数遍。 蒸汽烧伤，严禁用手接触伤处。 严禁用湿漉双手接触电源开关。 严禁作业时室内充满水汽。必需立即通风。 电机出现不转时，严禁用铁器敲打，严禁用手触摸电源盒。立即通知机修。 四、 停机