公司设备的主要特点.docxVIP

公司生产设备管理方法浅议公司设备的主要特点 a)具有高度自动化、连续化、规模化、精密化、装备先进、结构复杂等特点 b)高度流程性：生产环节环环相套 c)运行高效性：产量、劳动生产率的高效，包括信息流、物流、能量流、资金流的高速运转相对离散型制造业而言，流程型制造对设备的平稳运行要求更高，只要制造流程中一个环节出现问题，很可能导致整个生产链的断裂，造成巨大损失。 d)设备保养维护技术性高 ,要求具有较高的专业水平 . 对设备管理的要求： 及时性：对设备维修的有效性和准确性要求，把停机时间压缩到最短 全面性：现代化设备的社会化程度高，从设计、制造、安装、调试、使用、维护直至报废，各环节相互影响，相互制约，要求实施综合管理 高效性：流程工业追求的是劳动生产率的高效，在设备管理方面必须体现 经济性：由于装置复杂和昂贵，要求备件尽可能少，设备解体尽可能少、避免过维修，寻求维修和管理成本的经济合理性 根据董总的思路和指示 ,结合公司各方面的实际 ,对公司设备管理工作建议 :实行设备分类管理 ,对不同的分类设备采用不同的保养维护及维修策略 .对于重点流程设备实行使用与维护相分离 ,即操作工负责正确合理的使用设备 ,保养维护全部由维修工负责 .下面就此谈一谈具体方法 . 一、设备使用管理 1.操作者在独立使用设备前，必须经过设备结构性能、技术规范和安全操作规程的技术基础理论教育及实际操作技能的培训，设备操作考试合格并获得设备操作证，方可持证上岗操作设备。 2.设备专人管理、操作，未经领导批准不能使用和改动设备。 （四保持） 2.1。 3.2 各操作开关、安全防护装置齐全。 3.认真遵守操作规程，不超负荷使用。 4.自觉遵守设备使用守则。 做好设备运行状态监测 5.1 每日班前按点检作业表要求项目对操作设备进行点检，并将点检结果记录在点检作业表上。 5.2 发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。 5.3 作好设备运行记录，将本班次设备异常，故障，停、开机时间进行记录。未处理的缺陷必须记于运行记录上。 6．认真做好“ 6S”现场清理工作 6.1 外观无灰尘、油垢、呈现本色。 6.2 各盖罩内部无灰尘、杂物、油垢。 6.3 电器箱、电器装置内外无灰尘和杂物。 6.4 周围地面干净。 6.5 各紧固螺丝、螺帽、铭牌、罩盖、开关齐全。 6.6 操作部位活动自如，无绳捆索绑附加物。 6.7 附件摆放整齐、清洁良好。 6.8 工件、在制品摆放整齐。 6.9 各操作开关、安全防护装置齐全。 7.做好交接班工作。 7.1 上班按设备日保标准与维修工交接。 7.2 下班按“ 6S”标准与维修工交接。 7.3 作好交接班记录。 设备点检是指为维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全运行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五官”和简单工具、仪器，对设备的规定部位，按预先设定好的技术标准和观察周期，进行精心的、逐项的周密检查，查找其有无异状差错、缺陷和隐患及劣化，做到设备故障“早期发现、早期预防、早期修复”。 7.1 按点检规范对设备点检部位进行检查； 7.2 记录：将检查结果记录在点检作业表上； 7.3 处理：检查中间出现的异常及时通知设备部，恢复设备正常状态，并将处理结果记录； 7.4 点检的标准： 设备管理部门应按不同设备的特性确定相应的点检部位和判定标准，制定出规范的点检作业表、点检计划表。 7.5 每日班前按点检作业表要求项目对操作设备进行点检，并将点检结果记录在点检作业表上。 3、我们所能采用的设备维修方式 从历史的发展看，从技术的发展看，维修方式有其发展的总趋 势，但并不一定最先进的方式总是经济的，效益最高的，而是要结合自己的情况，选择最适用的技术及管理方法，才是最经济和效益最高的，也就是说应采用适用技术。 1、事后维修，但这种维修方式有不少缺点，即停机时间长。因停机造成的生产损失甚大，但修理费用低，这是因为它不需为预防性的各种措施付出代价，而只是修理坏了的部分，因而修理费用低。在此同时对维修管理的要求也低。对生产的影响较大，尤其对我公司的设备由于停机造成的生产损失过大，是不能采用的。对一些非主要的生产设备，或利用率不高的一些设备，亦采用此种方法进行维修，可节约维修费用，缩小维修组织。 2、定期有计划的检查，及根据检查安排的近期修理计划。定期的有计划的检查，是比预防性的定时修理更接近于设备实际情况的一种预防维修方式。通过检查这种手段来了解设备目前的状态，发现存在的缺陷和隐患，从而据此针对性地安排修理计划，排除这些缺陷和隐患，以保证设备的高的有效利用率和减少修理费用。这种方式的关键在于对设备的检查，要妥善地安排好检查的频率，对