强力皮带机检查、维护、检修制度.docxVIP

最新整理强力皮带机检查、维护、检修制度 职责规定 1、 选运队队长负责建立健全强力皮带机包机检查维修责任制，明确职责 并责任到人。每个包机小组队十部、电钳维修工和皮带运转工组成并将成员的 名单张挂在操作室内，注明包机内容，以便矿上进行监督检查考核。 2、 包机小组必须按设备规定的内容和周期进行日常检查、维护和维修， 每个天电钳工必须巡回检查和维护保养一次， 发现需安排检修项目时，汇报到队 上统一安排。 3、 队长、支部书记、技术副队长、矿各级管理人员的上岗检查次数按“机 运管理人员上岗检查岗制度”规定的内容和周期进行。 4、 各级管理人员及包机维护小组对设备的巡检和维修工作完毕后，要及 时填写相应的记录。 5钢丝绳芯胶带的检查维修执行《钢丝绳芯胶带管理措施》。 6、 皮带工按《操作规程》中规定的内容和周期对设备各部进行定期巡回 检查和维护。 7、 要对设备各部件进行维护检修时，必须事先将设备停止运行，停电闭 锁并挂“有人工作、禁止合闸”牌，为确保万无一失，还必须将作业处的拉线开 关拉开并闭锁，只有当维修负责人亲自告知检修完毕，人员已撤离工作区域后， 皮带工方可开动皮带，严禁约定开机。 8、 设备日常维护的内容主要为活理、活扫、修补、换油、调整、紧固。 维护工作完工后填写日常维护记录； 设备检修的内容主要为修复、更换有问题的 零部件使其达到原有的性能并填写好检修记录。 9、 设备的日常检查、维护以包机小组为主，其检修项目 队长、技术副队 长负责及时地进行计划并经矿统一安排后组织实施。 皮带机日常检查维护事项及内容 、检查减速器、联轴器、偶合器、电动机、逆止器及所有滚筒轴承运 转有无异常响声和震动，温升是否正常，是否有漏油现象。检查紧固各部螺栓。 各传动部件润滑油的补充与更换，安装固定精度的检查与调整(如各主要部件找 正等)，螺栓的紧固等必须在日常维护中完成。 、检查通过滚筒的皮带运行是否正常， 有无卡阻、磨损和跑偏等不正 常现象；检查制动装置是否完好，动作及制动是否灵活可靠。检查滚筒的磨损情 况及有无开焊、脱胶和轴向窜动情况。 、检查皮带的活扫器与皮带接触是否符合要求，活扫效果是否良好。 、检查各给煤、转载点的给煤，溜煤情况，有无漏水、堆煤等异常情 况，发现问题及时处理。 、检查皮带张紧大小是否合适，需要时进行调整。 、检查更换不合格的上下托滚，检查变形的槽形托辗架和中间架。 、按规定对皮带机各部位进行注油润滑。 、减速器的日常检查维护按原煤炭部颁布标准 MT148-83规定。新制 造或大修后的减速器在工作250小时后，更换新油。以后每隔3-6个月彻底活洗 换油一次，当出现下列情况时及时换油： 油的外来杂质含量达到2咖被磨损的金届颗粒含量超过 0.5%寸。 除油包水齿轮油外，油中水含量高于 2%寸。 油发生乳化变质时。 、减速器应保持活洁，不得有油污积尘，减速器轴承温度不得超过 75 C、无漏油现象。 、对胶带状况进行检查并及时进行修补工作。 、电器设备及小型电器的维护主要包括各电气保护装置的检查，问 隙调整，修理；防爆性能的检查与维护、紧固、调整；各缆线的悬挂 。各电气 设备，小型电器内部检查、活扫。 皮带机定期检修周期及内容 1、对强力皮带机，正常情况下，至少应每月安排一次计划性检修，每半 年或一年安排一次计划性大修，发现涉及安全的重大隐患时，必须立即安排检修 处理。 2、、检修主要内容 对于日常维护中发现的一般设备缺陷，必须及时进行消除处理发现较严重 缺陷，短时间内无法消除时，在确保安全的前提下，可安排计划性的定期检修。 定期检修还必须结合设备本身有关定期检查检修的技术规定进行。 主要有一下几 点： 对减速器进行逐项检查，拆洗和更换严重磨损零件，按减速机技术 要求定期换油。 检查偶合器，紧固各联接螺丝，按规定更换附届油箱润滑冷却器， 发现零件损坏更换修复。 滚筒胶面磨损量的检查。磨损严重时更换，重新铸胶处理。 滚筒筒体发现有较大裂纹，难以修补时应更换。 各类轴承座，轴承进行检查活洗和换油，有损坏则修理更换。 检查各类机架变形情况，焊缝有无裂纹，根据情况进行整形修复。 根据情况进行修补或更换破损的胶带。 对电器控制器，安全保护装置全面检查检测，更换元件及失灵的保 护装置。 逆止器工作两年后应拆开活洗、检查、更换轴承和楔快及油脂，检 查弹簧有无脱落和损坏，楔块内外圈有无裂纹，楔块的摆动及轴承的转动是否灵 活等，如有缺陷应立即更换。严禁重负荷情况下检修逆止器。 电动机运行时的轴承温度不得高于 65C ,外壳温度不得高于65 C 0 出线口的橡皮垫处温度不得高于 60 C 0发现温升异常时必须拆开检查，查明原 因并进行消除。拆装时注意保护隔爆面，不得造成损伤。装配时隔爆面需涂上 204-1防锈油。主电机在运行200小时后必须进