车库地面浇筑施工方案修改(完整版).docVIP

车库地面浇筑施工方案修改(完整版) 第 PAGE \* Arabic 1 页第 PAGE \* Arabic 1 页第 PAGE \* Arabic 1 页 目 录 TOC \o 1-3 一、概况 1 二、施工准备 1 三、施工工艺 1 四、施工缝及分隔缝（假缝）的处理 4 五、质量要求 5 六、质量保证措施 5 七、安全技术措施 5 地下室车库耐磨地面浇筑方案 一、概况 本工程各主楼交界处地下一层为车库，CK5总计分为4个单元，总计建筑面积18513m2，其中两个汽车坡道面积为845 m2，地面面层设计为：150mm厚C15细石砼+60mm厚C20细石砼，第二层砼表面掺RA－Ⅰ型耐磨材料。地面按图纸要求的坡度向排水沟找坡。耐磨地面由专业厂家根据现场地面浇筑情况进行施工。 耐磨地面先做样板，样板经监理（甲方）认可后，方可大面积开展施工。 二、施工准备 1、按地面标高和放坡在柱子上打上地面标高线。 2、基层要彻底清理，回填土层夯实系数达到0.93以上，必须确保回填土表面清理干净。 3、施工机具：抹光机3台（由施工厂家提供）、平板振捣器1台、插入式振捣器2台、砼切割机1台、铁滚子1个（自制，采用φ80的钢管，长2m，用作压平、提浆）、2m长-上皮刚好与地面平，角钢的相对尺寸也要控制好。由于集水坑处有钢筋砼顶板，所以要提前支好模板、绑扎好钢筋，并将盖板边缘处角钢固定好。 三、施工工艺 一）耐磨地面施工工艺： 地面上保护蜡 专用切割机地面勾缝； 圆盘镘抹抹平，至少3遍纵横交错进行； 撒布第2遍硬化剂，撒布均匀； 专用机械抹平； 撒布第1遍硬化剂，撒布均匀； 60厚C20细石砼振捣密实，要求平整； 150厚C15混凝土浇筑，振捣密实； 素土夯实，压实系数≥0.93 二）各工序施工方法： 地面采用分块浇筑，详见附图。 1、做灰饼：根据各部位标高不同，车库地面向排水沟找2%坡，先确定排水沟边缘及最高点标高，拉好线，在中间每3m做一个灰饼，确保地面的标高沿着排水方向找坡。 2、设置分隔缝：在柱帽四周机构墙边及各柱中连接处用2cm厚聚苯板设置分隔缝，分隔缝两侧先用细石砼固定，待砼强度形成后，分隔缝不再随着砼浇筑而移动时，开始浇筑砼。 3、浇筑底层砼：当灰饼标高检查无误且分隔缝设置完成后，开始浇筑砼（C15），砼采用地泵浇筑，砼塌落度控制在160mm左右。砼从一端往另一端浇筑，边浇筑边振捣密实。 车库地面地面只在有集水坑四周一跨范围内找3%坡即可，其余大面积地坪向排水沟找2%坡。 4、浇筑面层砼：底层砼浇筑完成之后，待砼强度形成后，应立即组织面层砼浇筑，面层砼浇筑应遵循从一边向另一边浇筑的原则，边浇筑边振捣密实，因面层砼上表面要进行耐磨地面施工，因此砼坍落度必须保证在140mm，同时最大碎石粒径控制在2cm以下。 5、砼表面标高及表面平整度的控制：砼浇筑完毕后，用2m长的刮杆刮平，?平整度为2m范围不大于3mm。标高根据周边柱子上的标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保砼标高和表面的平整度，边用刮杆刮平边用水平仪进行标高的检查。 6、耐磨地面施工 （1）耐磨地面施工工艺流程 施工准备混凝土表面处理 施工准备 混凝土表面处理 用木抹子搓平 铺撒耐磨材料 抹光机压实抹光 补撒耐磨材料 木抹子搓平 抹光机压实 铁抹子压光 检查平整度 养 护 检查验收 2、耐磨材料的施工方法 1）混凝土表面的处理 耐磨材料的撒布应在混凝土初凝前表面无明水时（一般在砼浇筑3-5小时后）进行。混凝土表面泌水过多时，应首先将水除去。 2）耐磨材料的撒布及抹光施工 用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光。将规定用量的2/3依次从边角向中央撒布。当耐磨材料充分吸收基底混凝土中的水份，表面出现返潮时，用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间。对表面不均匀处进行补撒并抹光。对边角部位或其它不适合使用抹光机的部位使用木抹子搓平，然后用铁抹子压光。?剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在三编以上。耐磨材料用量控制：4.5Kg/m2，最多不超过5 Kg/m2，具体由厂家技术人员指导施工。 3）表面处理 地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3~4次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光。在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成