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机用丝锥早期失效的分析与预防 高速钢丝锥、板牙是广泛用于玛钢管件、不锈钢管件、阀门、石油机械、 压力容器等各种机械零件内外缧纹加工的高效加工工具。 由于被加工件强度高或被加工件 质量不稳定，再加上丝锥、板牙制造过程中出现的一些问题，往往导致机用丝锥、板牙的 早期失效。机用丝锥、板牙的主要失效形式包括断裂、崩刃、磨损等。由于以这三种方式 失效的丝锥、板牙都远未达到正常的使用寿命，因此造成较大的经济损失。现分别进行分 析。 1 丝锥断裂失效案例的分析 省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用 45 钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂 是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶 锻时间决定。 摩擦阶段要使 45 钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出， 45 钢在高温下强度很底，在摩擦 压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小， 这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出， 焊后容易产生裂纹， 在丝锥使 45 钢一端加保护套的方法解决上述问题。 由于保护套限制了 45 钢被过量压缩，保证了焊接时摩擦压力传递到高速钢一侧，使其翻 边增大，接触面上的有害杂质被挤出来，焊接很牢固。同时焊接后要立即将丝锥投入到保 丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度极限时发行的断裂。② 丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中， 使用时易在应力集中处 发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡 丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可