十一种危险化工工艺与基本安全规范PPT(共 57张).pptVIP

十一种危险化工工艺与基本安全规范;十一种危险化工工艺;光气及光气化工艺;光气及光气化工艺;光气及光气化工艺;氯化工艺;危险特点： （4）氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险； （5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强； （6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。 典型工艺： （1）取代氯化 氯取代烷烃的氢原子制备氯代烷烃；氯取代苯的氢原子生产六氯化苯；氯取代萘的氢原子生产多氯化萘；甲醇或乙醇与氯反应生产氯甲烷或氯乙烷（醛）；醋酸与氯反应生产氯乙酸；氯取代甲苯的氢原子生产苄基氯等。;典型工艺： （2）加成氯化? ?????????????????????????????????????? 乙烯或乙炔与氯加成氯化生产1，2-二氯乙烷；???? 乙炔和氯化氢加成生产氯乙烯等。 （3）氧氯化 乙烯氧氯化生产二氯乙烷?；丙烯氧氯化生产1，2-二氯丙烷；甲烷氧氯化生产甲烷氯化物；丙烷氧氯化生产丙烷氯化物等。 （4）其他工艺 硫与氯反应生成一氯化硫；四氯化钛的制备；黄磷与氯气反应生产三氯化磷、五氯化磷等。 ;氯化工艺;氯化工艺;硝化工艺;危险特点： （2）反应物料具有燃爆危险性； （3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸 （4）硝化产物、副产物具有爆炸危险性。 典型工艺： （1）直接硝化法 丙三醇与混酸反应制备硝酸甘油；苯或取代苯硝化制备硝基苯类；蒽醌硝化制备1-硝基蒽醌；甲苯硝化生产三硝基甲苯（TNT）；丙烷等烷烃与硝酸通过气相反应制备硝基烷烃等。 ;硝化工艺;硝化工艺;工艺简介： 氟化是分子中引入氟原子的反应，涉及氟化反应的工艺过程为氟化工艺。属于强放热反应，放出大量的热可使反应物分子结构遭到破坏，甚至着火爆炸。氟化剂通常为氟气、卤族氟化物、惰性元素氟化物、高价金属氟化物、氟化氢、氟化钾等。 反应类型：放热反应 危险特点： （1）反应物料具有燃爆危险性； （2）氟化反应为强放热反应，不及时排除反应热量，易导致超温超压，引发设备爆炸事故； （3）多数氟化剂具有强腐蚀性、剧毒，在生产、贮存、运输、使用等过程中，容易因泄漏、操作不当、误接触以及其他意外而造成危险。 ;典型工艺： （1）直接氟化 黄磷氟化制备五氟化磷等。 （2）金属氟化物或氟化氢气体氟化 SbF3、AgF2、CoF3等金属氟化物与烃反应制备氟化烃； 氟化氢气体与氢氧化铝反应制备氟化铝等。 （3）置换氟化 三氯甲烷氟化制备二氟一氯甲烷； 四氯嘧啶与氟化钠制备2，4，6-三氟-5-氟嘧啶等。 （4）其他氟化物的制备 浓硫酸与氟化钙（萤石）制备无水氟化氢等。 ;重点监控单元：氟化剂储运单元 重点监控工艺参数： 氟化反应釜内温度、压力；氟化反应釜内搅拌速率；氟化物流量；助剂流量；反应物的配料比；氟化物浓度。 安全控制的基本要求： 反应釜内温度和压力与反应进料、紧急冷却系统的报警和联锁；搅拌的稳定控制系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。 ;宜采用的控制方式 氟化反应操作中要严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速度和反应温度等。必要时应设置自动比例调节装置和自动联锁控制装置。 将氟化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氟化物流量、氟化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁控制，在氟化反应釜处设立紧急停车系统，当氟化反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。安全泄放系统。 ;工艺简介： 加氢是在有机化合物分子中加入氢原子的反应，涉及加氢反应的工艺过程为加氢工艺，主要包括不饱和键加氢、芳环化合物加氢、含氮化合物加氢、含氧化合物加氢、氢解等。 反应类型：放热反应 危险特点： （1）反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸极限为4%~75%，具有高燃爆危险特性； （2）加氢为强烈的放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低，发生氢脆；;危险特点： （3）催化剂再生和活化过程中易引发爆炸； （4）加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。 典型工艺： （1）不饱和炔烃、烯烃的三键和双键加氢环戊二烯加氢生产环戊烯等。 （2）芳烃加氢 苯加氢生成环己烷；苯酚加氢生产环己醇等。 （3）含氧化合物加氢 一氧化碳加氢生产甲醇；丁醛加氢生产丁醇；辛烯醛加氢生产辛醇等。;典型工艺： （4）含氮化合物加氢 己二腈加氢生产己二胺；硝基苯催化加氢生产苯胺等