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事故直接原因、间接原因的分析方法 我国事故调查分析主要依据国家标准 《企业职工伤亡事故调查分 析规则》 (GB ／6442 — 86) 。在标准中对事故的直接原因、间接原因 的分析有明确的规定。 在分析事故时，应从直接原因入手，逐步深入到间接原因，从而 掌握事故的全部原因。再分清主次，进行责任分析。 事故调查人员应注重导致事故发生的每一个事件， 同样要注意各 个事件在事故发生过程中的先后顺序。 在事故原因分析时通常要明确以下内容： (1)在事故发生之前存在什么样的不正常。 (2) 不正常的状态是在哪儿发生的。 (3)在什么时候首先注意到不正常的状态。 (4) 不正常状态是如何发生的。 (5)事故为什么会发生。 (6)事件发生的可能顺序以及可能的原因 (直接原因、间接原因 ) 。 (7) 分析可选择的事件发生顺序。 (一)事故原因分析的基本步骤 在进行事故调查原因分析时，通常按照以下步骤进行分析： (1) 整理和阅读调查材料。 (2) 分析伤害方式。按以下几方面进行分析：受伤部位，受伤性 质，起因物，致害物，伤害方式，不安全状态，不安全行为。 (3)确定事故的直接原因。 . . . . (4)确定事故的间接原因。 (二)事故直接原因的分析 在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，属于下 列情况者为直接原因： (1)机械、物质或环境的不安全状态； (2) 人的不安全行为。 两者在国标 《企业职工伤亡事故分类标准》 (GB/T644l 一 1986) 中有规定，具体如下： 1.机械、物质或环境的不安全状态 1) 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 (1) 无防护。包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置； 无安全标志；无护栏或护栏损坏； ( 电气)未接地；绝缘不良；局部通 风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止 “跑车 ”的挡车 器或挡车栏；其他。 (2) 防护不当。包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当； 坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全 距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。 2) 设备、设施、工具、附件有缺陷 (1) 设计不当，结构不合安全要求。包括：通道门遮挡视线；制 动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛 边；设施上有锋利倒梭；其他。 (2) 强度不够。包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物 . . . . 的绳索不合安全要求；其他。 (3) 设备在非正常状态下运行。包括：设备带 “病 ”运转；超负 荷运转；其他。 (4) 维修、调整不良。包括：设备失修；地面不平；保养不当、 设备失灵；其他。 3) 个人防护用品用具 —— 防护服、手套、 护目镜及面罩、 呼吸器 官护、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 (1) 无个人防护用品、用具。 (2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。 4) 生产 (施工 )场地环境不良 (1) 照明光线不良。包括：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物 不清；光线过强。 (2) 通风不良。包括：无通风；通风系统效率低；风流短路；停 电停风时爆破作业；瓦斯排放未达到安全浓度爆破作业；瓦斯超限； 其他。