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平对接焊教案 （ 焊接 ）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划 （2012—— 2013 学年度下学期第 周） 第 1 页 审批意见 （签字） 年 月 日 授课班级 本课题需课时 实施日期 12 焊 4 6月28 日 至 6 月 28 日 接班 月 日 至 月 日 课题名称： 平对接焊 目的要求：通过学习使学生掌握焊接工艺参数、电源极性、电弧偏吹、平对接焊定位焊、 I 形 V 形坡口的焊接方法。 重点难点：焊接工艺参数的选择，克服电弧偏吹的方法，板对接平位单 面焊双面成形的操作要领。 设备、工具、教具等： 手工电弧焊机， ?3.2mm、?4.0mm焊条、钢板、 防护用品、辅助用品等。 相关工艺知识： 授课内容 授课时间 1．焊接工艺参数 6.28 2．焊接电源极性、电弧偏吹 6.28 3．平对接焊技能训练（一） 4．平对接焊技能训练（二） 5．平对接焊技能训练（三） 编写日期 2013.6.12 指导教师 课题图样及技术要求、课日授课计划附后 时间  授课内容 方法 5′ 40＇  一、组织教学： 1． 组织学生按时进入实习场地考勤。 2． 强调安全文明生产。 3． 布置实习任务，准备实习工具。 二、相关工艺知识： （一）焊接工艺参数 焊接工艺参数： 焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数的总称。 手工电弧焊的焊接工艺参数：（1）焊条的选择 . 焊条牌号的选择： 根据所焊钢材的化学成分、 力学性能、工作环境等方面的要求，以及焊接结构承载的情况和弧焊设备的条件等综合考虑，选择合适的焊条牌号。  实习车间内 落实 板书 讲解 ②. 焊条直径的选择： 焊件的厚度： 大于 5mm应选择 4.0 、5.0mm直径的焊条，反之，应选择 3.2 、2.5mm直径的焊条。 b. 焊缝的位置： 板厚相同的情况下， 平焊焊缝选用的焊条直 板书 径比其他位置焊缝大一些，但一般不超过 5mm,立焊一般 讲解 使用 3.2 、 4.0mm直径的焊条，仰焊、横焊时，选用的焊条直径不超过 4mm。 焊接层数： 多层焊时，打底焊应选用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可选用较大直径的焊条。 接头形式：搭接接头、 T 形接头应选用较大的焊条直径。（2）焊接电流 ①. 根据焊条直径来选择：经验公式 I h=(30 ～55) d . 根据焊缝位置选择： 在相同焊条直径条件下， 平焊时适当的选择较大的焊接电流， 立焊和横焊时的焊接电流比 1 时间 授课内容 方法 平焊时应减少 10％～ 15％，而仰焊时要比平焊 减小 10％～ 20％。 . 根据焊条类型选择： 在焊条直径相同时， 奥氏体不锈钢焊条使用的焊接电流要比碳钢焊条小些， 碱性焊条要比酸性焊条使用的焊接电流小些。 时间 授课内容 方法 2 . 根据焊接经验选择： 焊接电流过大时：焊接爆裂声大，熔滴向熔池外飞溅；而且熔池也大，焊缝成形宽而低，容易产生烧穿、焊瘤、 40＇ 咬边等缺陷；运条过程中熔渣不能覆盖熔池起保护作用，而 使熔池裸露在外，造成焊缝成形波纹粗糙；过大的电流使焊 条熔化到大半根时，余下部分焊条均已发红。 焊接电流过小时：焊缝窄而高，熔池浅，熔合不良，会产生未焊透、夹渣等缺陷；还会出现熔渣超前，与液态金属分不清；有时焊条会与焊件粘结。 合适的焊接电流 : 熔池中会发出煎鱼般的声音；运条过程中，以正常的焊接速度移动，熔渣会半盖半露着熔池，液态金属和熔渣容易分清；焊缝金属与母材呈圆滑过渡，熔合良好；在操作过程中，有得心应手之感。 （3）电弧电压：主要由电弧长度来决定。电弧长，电弧电压就 高；电弧短，电弧电压就低。 （4）焊接速度：凭焊工的焊接经验灵活掌握。 （5）焊接层数：焊件较厚时需要多层焊。对一些重要的结构， 焊接层数多些为好，每层厚度最好不大于 4mm。 （6）线能量：熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量。公式为： q0IU或 IU q v 各种电弧焊方法有效功率系数η值 弧焊方法种类 η 直流手工电弧焊 0.75 ～0.85 交流手工电弧焊 0.65 ～0.75 埋弧自动焊 0.80 ～0.90 CO 气体保护焊 0.75 ～0.90 2 钨极氩弧焊 0.65 ～0.75 熔化极氩弧焊 0.70 ～0.80 当焊接电流增大或焊接速度减慢使焊接线能量增大时，过热 区的晶粒粗大，韧性严重降低；反之，线能量趋小时，硬度虽然 有所提高，但韧性要变差。 布置作业 焊接工艺参数的概念。 2. 手弧焊焊接工艺参数的选择。  板书讲 解 分析讲 解 3 5＇ 时间 授课内容 方法 4 （二）焊接电源极性和电弧偏吹 焊接电源的极性有正极性和反极性两种。 正极性：焊件接电源正极，电极（焊钳）接电源负极的接线法。 也称正接。 反极性：焊件接电源负极， 电极接电源正极的接线法。 也称反接。交