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GSK980TB数控车床实训指导 ( 初学者实用 ) 一、系统介绍 1、车床的基本操作 车床的打开首先要打开车床左侧的总电源开关，然后按下车床正面绿色的系统开按钮同时旋起急停按钮打开车床。 如果刀具进入了设定的行程极限，则显示报警， 刀具及主轴立即停止工作， 此时需要在手动方式 下，按下车床操作面板下面的超程解除按钮不 放，同时将刀具往安全位置移动， 看到显示器上 显示无报警信息车床即可恢复工作。 2、编程指令 G指令： 指令 格式 作用 代码 G00 X__Z__; 快速 定位 G01 X__Z__F__; 直线 插补 G02 X__Z__R__F__; 逆时 针圆 弧插 补 顺时 G03 X__Z__R__F__; 针圆 弧插 补 G04 X__; 暂停 G28 X__Z__; 机械 零点 等螺 G32 X__Z__F__; 距螺 纹切 削 Z 轴 G33 Z__F__; 攻丝 循环 变螺 距螺 G34 X__Z__F__K__; 纹切 削代 码 G50 X__Z__; 工件 坐标 系设 定 精加 G70 P__Q__F__; 工循 环 内外 G71 U__R__;P__Q__U__W__F__; 圆粗 车循 环 端面 G72 W__R__;P__Q__U__W__F__; 粗车 循环 封闭 G73 U__W__R__;P__Q__U__W__F__; 切削 循环 端面 G74 R__;X__Z__P__Q__R__F__; 深孔 加工 循环 G75 R__;X__Z__P__Q__R__F__; 外圆 切槽 循环 复合 型螺 G76 P__Q__R__;X__Z__R__P__Q__F__纹;切 削循 环 螺纹 G92 X__Z__F__; 切削 循环 端面 G94 X__Z__F__; 切削 循环 G96， 恒线 S__; 速控 G97 制 G98 F__; 每分 进给 G99 F__; 每转 进给 M指令： M00 程序暂停，按循环启 M03 主轴正传 动程序继续执行 M08 冷却液开 M04 主轴反转 M09 冷却液关 M32 润滑开 M30 程序结束，程序返回 M05 主轴停止 开始 M98 子程序调用 M99 从子程序 反回 3、车床保养 加工完工件后关闭车床电源， 把车床打扫干净最后润滑车床的导轨、传动齿轮、卡盘、滚珠丝杠与主轴箱等。 二、项目训练 1、普通阶台轴： 毛坯φ 50 的塑料。 工艺分析： （1）用卡盘夹住φ 50 的毛坯料，使毛坯伸出 55mm左右。 2）使用外圆粗车刀，主轴转速 800min/r, 进给速度 80mim/mm,切削量为 2mm的参数，分别粗 车φ 30*35mm和φ 20*20mm的外圆，留 0.5mm精车余量。再使用外精车刀， 主轴转速 1000min/r, 进给速度 80mim/mm,精车 φ20 和φ 30 的外圆，达到尺寸要求。 工艺卡填写： 工 刀具 转速 进给速度 背吃刀 工序 量 序 名称 S（min/r ）F(min/mm) 内容 （mm） 号 外圆 外圆 800 80 1 1 粗车 粗车 刀 外圆 外圆 2 精车 1000 80 0.5 精车 刀 2、普通带槽的阶台轴： 毛坯φ 50 的塑料。 工艺分析： （1）用卡盘夹住φ 50 的毛坯料，使毛坯伸出 55mm左右。 2）使用外圆粗车刀，主轴转速 800min/r, 进给速度 80mim/mm,切削量为 2mm的参数，分别粗 车φ 30*35mm和φ 20*20mm的外圆，留 0.5mm精车余量。再使用外精车刀， 主轴转速 1000min/r, 进给速度 80mim/mm,精车 φ20 和φ 30 的外圆，达到尺寸要求。 3）换外切槽刀，主轴转速 500min/r, 进给速度 40min/mm,粗精车 5*2 的槽达到尺寸要求。工艺卡填写： 工 刀具 转速 进给速度 背吃刀 工序 量 序 名称 S（min/r ）F(min/mm) 内容 （mm） 号 外圆 外圆 粗车 800 80 1 1 粗车 刀 外圆 外圆 精车 1000 80 0.5 2 精车 刀 外槽 外槽 3 粗精 500 40 刀 车 3、车削螺纹： 毛坯φ 50 的塑料。 工艺分析： （1）用卡盘夹住φ 50 的毛坯料，使毛坯伸出 50mm左右。 2）使用外圆粗车刀，主轴转速 800min/r, 进给速度 80mim/mm,切削量为 2mm的参数，粗车φ 30*30mm外圆，留 0.5mm精车余量。再使用外精车刀，主轴转速 1000min/r, 进给速度 80mim/mm, 精车φ 30 的外圆，达到尺寸要求。 3）换外切槽刀，主轴转速 500min/r, 进给速度 40min/mm,粗精车 5*2 的槽达到尺寸要求。 4）换螺纹刀，主轴