气动单轨吊车安装及打运安全技术措施.docxVIP

最新整理气动单轨吊车安装及打运安全技术措施 一、概述我单位施工的1xxxx8工作面打运需要使用 QDDC2型气动单 轨吊车，从上风巷尾段安装经过切眼至顺槽里口，最大坡度为 18。，为确保安 装及打运工作安全开展，特编制本措施，待审批后贯彻执行。二、前期准备 1、 每隔3m打一根锚杆，锚杆规格 ①22X 2500mm并用3支锚固剂锚固。2、在巷 道超高段，应搭设脚手架施工锚杆及安装设备。脚手架采用帮部风水管及皮带机 H架配合厚度不小于50mm勺大板铺设宽度不小于1.5m的平台，大板用双股8# 铁丝固定在H架及帮部风水管上，大板问用耙钉钉牢，风水管 三根4分钢丝绳 固定在顶部锚杆（锚索）上。三、安装工序及安全技术措施： 1、安装工序（1） 安装导轨：每隔3米施工专用起吊锚杆，用专用销链将导轨固定在锚杆上。导轨 下表面离底板2.5m左右。导轨敷设要求平直，确有弯度、变坡点时过渡要平缓， 导轨最小转弯半径不低于 4m确保滑轮顺利通过。（2）滑动小车两侧板放置于 轨道两侧，将定位块放置于其间，用1 2条M14螺钉固定，查看小车轮与轨道的 侧隙为3mm （3）滑动小车与滑动小车的联接是通过两个十字接头和一根连杆 靠4根销钉来完成的。（4）将气动葫芦与滑动小车通过承重销钉联接， 并用螺母 锁死。（5）滑动小车与牵引装置部件的联接方法同上。（6）牵引装置部件与轨道 的安装，首先将牵引装置部件自身一侧两轮卸下， 待牵引装置部件自身另一侧两 轮卡稳轨道后，再将这两轮装回牵引装置部件上， 锁紧螺母。查看车轮与轨道的 侧隙不得大于4mm （7）将牵引装置部件甩出的两根3/4的主气管与气动葫芦 联接。（8）将控制手柄甩出的三条控制管线分别与气动葫芦联接。 （9）将三联体 与带有气源截门主管道联接，另一端通过宝塔接头与 1的主气管一头联接，而 主气管的另一头与牵引装置部件联接。 （10）安装时，厂家人员给予指导 2、 气动单轨吊车技术参数型号：QDDC2最大牵引力：20KN最大运行速度：11m/min 最大适应坡度：15°耗气量：5.6m3/min水平最大起重量：10t坡度与载重量关 系：如表 1 表 1 坡度（°） 024681214161821载重（t ） 109.69.28.78.16.96.35.54.533 、安全技术措施（一）单轨吊车司机必须熟悉吊 车性能，能熟练操作吊车，且持证上岗。（二）打运前，班长现场检查并确认压 风管头及连接安全可靠后方可使用。（三）打运前，必须 班（队）长检查设备和 前方路线,油雾器有适量气动马达专用润滑油。 设备送压风后应首先测试葫芦各 动作是否灵敏可靠、停车是否可靠，加载悬:停 1min,无异常方可卸载。确定设 备完好、可靠运行，前方安全后方可打运。（四）使用时最大载重按照表1执行。 物料吊装要重心平稳，捆扎、吊挂要牢固，严禁超载，严禁偏装偏载。 （五）钩 头要 专人摘挂，找好重心，并进行安全确认。起降试吊后，方可启动驱动装置， 严禁沿底板生拉硬拖。起吊重物必须做到垂直起升，严禁斜拉重物。 （六）起吊 时人员不得手扶十预重物，不得站在设备正下方，应选择合适的站位并远程平稳 操作，以防重物提升过程中摆动伤人。起吊葫芦钩头向上提升时应留有一定行程， 以防挤坏风动葫芦；起吊后多余的链条收放好，严禁拖地行走。 （七）打运过程 中，至少两人操作，一人操作吊车，另一人拖动风管，操作人员与单轨吊之间应 有不小于2m的安全距离。（八）单轨吊车在巷道斜坡段载重运行时，操作人员在 吊车上方向操作，且对打运线路进行警戒，保证下方 10m及上方2m范围内无其 他人员；平巷运行时，单轨吊前方10m及后方2m要有人警戒。（九）设备运行过 程中，要集中注意力，注意机车周围情况，禁止有人员在机车下方行走。 （十） 检修及停止使用时，必须切断风源。（十一）更换风头时，在卸去风管前，必须 对单轨吊及风管进行卸压，待压力卸尽后方能卸去风管，严禁带压操作。（十二） 吊挂钢丝绳要定期检查、紧固，断丝超过要求的 10咐要及时更换。（十三）操 作要连续，减少频繁启动次数，启动和停止时要准确平稳，接近轨道端头时，要 降低设备运行速度，防止掉道。（十四）打运过程中，当发生故障无法停车时， 要立即操作（关闭）急停开关或关闭气源，以防造成事故。 （十五）跨越设备、 物料运行前，应停车校验起吊物料与其的相对位置。 起吊物距跨越物高度必须大 于200mm否则不得通过。（十六）每次吊运作业应连续完成。因故障或其它原 因停止运行时，应及时将物料安全落地，不得长时间悬空。 （十七）操作手把在 设备操作完成后吊挂在设备上，不得随便乱放，防止误动作及摔坏按钮或接头。 （十八）停车位置应选择在支护良好、坡度较小地段。确需在大坡度地段停车时， 要有可靠的防滑措施，且物料下方严禁站人