氢气管道施工方案范文.docxVIP

邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 河北亿鑫冶金建设工程有限公司 5月1日 目录 —、工程概况 二、管道参数明细表 三、编制依据 四、 施工工艺流程 五、 施工前准备 六、 施工安装方法 七、 质量组织保证措施 八、 安全组织保证措施 九、 机具、设备使用一览表 十、施工人员一览表 H^一、施工进度计划表 十二、焊接作业指导书 —、工程概况 邯钢一冷续建跨厂房燃气管线一氢气管线横跨冷轧连续退火主厂 房，西起27轴与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处, 因管径较小，支架生根于C 1320混合煤气管道上架空敷设，安装 高度为9.2米，管道规格 D89X 5,材,20#钢，输送介质为氢气, 管道总长度约162米，为GC2压力管道。 二、管道参数明细表 介质 工作压 力 （MPa 工作温 度 （C） 设计压 力 （MPa 设计温 度 （C） 管径 （mm 材质 数量 （米） 管道 等级 氢气 0.8 40 0.88 60 89*5 20# 162 GC2 三、编制依据 （一） 设计图纸； （二） 本企业〈〈质保手册》、〈〈程序文件及管理制度》； （三） 标准和规范 ?中华人民共和国特种设备安全法》 〈〈特种设备安全监察条例》国务院令第 549号 〈〈压力管道安全管理与监察规定》劳部发 [1996]140号 TSG D0001-〈〈压力管道安全技术监察规程一工业管道》 〈〈压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅 []83号 GB50236-〈〈现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50235-〈〈工业金属管道工程施工规范》 GB50184-〈〈工业金属管道工程施工质量验收规范》 JB/T4730.1~4730.6-《承压设备无损检测》 GB/T20801.1~ GB/T20801.6-〈〈压力管道规范 工业管道》 四、施工工艺流程 五、施工前准备 1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂 规范、人人懂安装。 2、须到技术监督部门办理〈〈特种设备安装改造维修告之书》，并 将〈〈施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。 3、 检查所用量、器具，确保其在校验期内。 4、 根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进 行岗前培训和考核上岗。 六、施工安装方法 1、 管道的检验 压力管道必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性 能不能低于国家现行标准的规定。 压力管道在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、重皮 等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超 过 1.5mm。 检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈 蚀。 ⑷弯头的检验： A、 弯头不圆度不得大于 7%,波浪度不得大于 4mm。 B、 弯头外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。 C、 管壁表面不应有裂纹、分层、等缺陷。如有疑问时，退货更 换。 (5)管道支座的检验: 按设计及规范要求检查其尺寸、焊缝、相对偏差度、表面油漆质 量。 2、 氢气管道酸洗钝化： 本工程氢气管道酸洗钝化采用工厂化处理。 3、 支架的测量、放线： 安装前应检查支架的标高，标高偏差不大于 20mm,根据已测 支架标高和管道安装标高调整安装管道支座。 4、管道的就位 、管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向 中间靠拢的方法，将主干管全部就位，详见单线图； 、根据管道布置平面图先将每跨的管道捆绑，然后统一滑至预 定位置，依次进行管道就位。 5、 管道支座的安装 、支座安装前应复查支架标高，以保证管道安装标高从而调整 支座安装标高； 、支座布置应合理、美观、做到横平竖直。 6、 管道的安装： 管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和有关规 范的要求。 管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等 方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。 在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检 查合格。 管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。 管道安装合格后，不得承受设计外的附加荷载。 7、 管道的焊接 压力管道的焊接必须由持有技术监督局颁发的锅炉压力容器焊 接许可证的合格焊工担任。 焊工凭焊接工艺卡领取焊接材料并严格按工艺要求进行施焊。 焊接质检员根据工艺要求，对坡口、组装质量和尺寸、施焊过 程，焊后焊缝外观质量进行监督检测，并做好各项原始记录。 管道焊接时采用氧弧焊打底、手工盖面的焊接方法实焊； 焊缝内部和外部质量检测合格后，由焊缝质检员在每道焊缝附 近50mm处的指定部位打上施焊焊工的钢印号。 不合格焊缝必须进行返修，同一焊缝返修次数不得超过 2次 7、 焊缝的检验 A、 所有对接焊缝均应进行