气流粉碎机安全操作规程[2]..docxVIP

目的： 规范作业，确保安全操作和设备正常运行。 五、范围： 适用丁成品机械的安全操作和保养。 三、 工作原理： 成品加工机械部分组成原料粉碎分机系统和成品混料系统组成。原料粉碎系统是一种用高 速气流来实现干式物料超微粉碎的设备，它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成，物 料通过螺旋加料器进入粉碎室，高压空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物 料在超音速喷嘴射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎效果。被粉碎物料 随上升气流进入分级室，由丁分级轮高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，乂受到 气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大丁向心力，即分级径以上的粗粒子返回粉 碎室继续冲击粉碎，分级径以下的细粒子随气流进入旋风分离器、捕集器收集，气体由引风 机排出。 四、 安全操作规程： 1、开机前准备： 检查主机、附机及管路、阀门等必须都处丁完好状态；润滑油，循环泵，电源电压正常。 检查测试气路自动阀门。消防水自动阀门开启情况，确保开关正常。 设置好脉冲控制仪的巡回点数、卸料阀，气锤，各输送电机频率与频宽，确保输送的畅通 （附图一）。 图一 图二 2、开机：打开配电柜电源总开关，进入设备操作程序界面，检查各料仓存料情况（上线控制在 2000kg）, 2.1打开压缩机电源，将储气罐压力保持到 0.7MPa；启动空气冷冻干燥机，逆时针打开除尘器 压力阀。 ,进入操作程序界面操作程序窗口，依次打开小除尘器风机，皮带输送机，二级对辗机， 一级滚破机，开始投料。 2.3注意观察原料仓储料量达到1500kg时，开动主引风机，启动1#提升机，转动汇料螺旋输送 机，开启旋风卸料阀，除尘卸料阀。通过界面控制打开压缩空气总开关，开始启动螺旋喂料 （喂料速度20hz）。 2.4开机喂料五分钟后打开观察孔，取粉碎后料检测粉的细度，粉料粗细由分级电机调控，通过 变频器从零启动分级轮，逐渐调整到所需转速，分级电机速度越快出粉越细，分集电极越慢 出粉越粗（粗细与二次进风也有关系），分级机电机有控制界面变频调节速度（频率设置上 限为16hz;电流为13.4A） 2.5通过称重显示仪观察原料仓出料量是否与过度料仓进仓量相同，发现物料出仓量大丁进仓量 应停车检查提升机与输送绞龙是否有堵塞现象。 变频器关 变频器关 2.6过度料仓原料储存量达到1000kg时打开卸料系统将粉碎后原料通过卸料阀，气流筛送 （送料 前注意检查气流筛网是否破损），料绞龙输送到混料机。混料机存料量不大丁 1000kg，根据混料机 称重值计算按20%量加入环烷油进行搅拌，搅拌速度设定值为 35H乙搅拌时间为40分钟。 2.7搅拌结束取原料样送检合格后通过输送系统将原料送至成品仓，经气流筛分筛进入包装机 进行包装。 2.8包装称重设定值为净重25K? 15克， 部吹扫干净。 3、停机： 、 / 3.1 关闭加料仓变频器，关加料仓变频器电源 3.2停止螺旋加料器送料； 关闭主气阀，停压缩机； 3.4停分级叶轮电机； 关闭旋风卸料阀阀、除尘卸料阀开关； 关闭引风机进风阀，并停风机； 关闭输送及混料系统，包装系统电源 关闭总电源；关空气压缩机电源。 五、 维护保养： 1、 分级电机轴承润滑。当运转 2000小时后，须适当加入二硫化钳润滑脂，油脂量不宜加入 太多，否则会导致轴承温度升高； 2、 定期检查分级叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴的磨损情况； 3、 生产中经常巡检设备运转情况；各电机电流变化情况，设备温度变化，输送装置运转和称 重数值变化情况等。 4、 粉碎物料200-300小时后，需活理黏附在喷嘴、磨腔内壁及分级轮上粉体，以防影响粉碎、 分级效果； 5、 在脉冲阀正常工作200-300小时后，必须活理过滤袋或调换； 6 、控制柜注意防尘，使用中把控制柜箱门关紧，防止粉尘进入。要停机时及时活理灰尘，防 止接触不良。 六、 注意事项： 1、 卸料器在运转时，严禁将手伸入卸料器出口处，以防伤手； 2、 分级叶轮转速不能超过规定值，否则会损坏分级轮、电机； 3、 安全阀必须定期校验。n