6.散热与结构设计.pdfVIP

电力电子系统的散热与结构设计 1.开关器件的热设计 a) 开关器件的热设计方法 散热设计的目标：确保功率器件结温 T T J J,max 热阻的概念：热平衡条件下两点间的温差与产生该温差的耗散 R ΔT / P 功率之比。 th loss 散热通路： 管芯管壳散热器接触面散热器散热面环境 简化为：管芯管壳散热器(RthJ-C) ，由器件制造商提供 散热器环境(RthC-A) ，由散热器形式、尺寸和散热方式决定 计算：T −T ( R =+R ) P ，（两个热阻串联） J A thJ −C thC −A loss 已知条件：T (=125～150℃)，T (=40～55℃)， J,max A,max P P +P +P loss on off sw ， 可根据元件参数计算求得，厂家也经常给出一些关系曲线 设计工作：选择合适的R 和 R 使T T thJ-C thC-A J J,max b) 管芯－管壳热阻RthJ-C 的选择方法（由器件参数决定） i. 容量大的器件热阻较小，且通态压降低，发热功率也会降 低，但容量大的器件价格较高 ii. 采用器件并联或电路多重化，相当于多个热阻并联，可以 有效降低热阻，同样成本会成倍提高 iii. 管壳与散热器的接触热阻也由厂家提供，接触面上要用导 热硅脂填充导热界面，减小接触热阻 c) 散热器热阻RthC-A 的选择（由散热方式与散热器结构决定） i. 散热面大的散热器热阻较低，合理的散热设计可以事半功 倍 ii. 散热方式有自然空冷、强制风冷、水冷、油冷、热管散热 自然风冷（设为基准1），小功率中常用 强制风冷（3～4），噪声大、维护量大 水冷（15～150），维护量极大，需要水处理和循环，有凝露 和低温下冻结的问题 油冷（15～30），维护量较水冷小，循环油冷效率可提高3倍 热管散热（30～40），效率很高，设计灵活 2. 变压器和电感的热设计 P P +P loss Fe Cu P =k f a [ΔB]d Fe ，铁芯材料的制造厂家常给出材料的比损耗曲线， 即单位重量或单位体积的损耗功率值，设计时只要根据工作频 率和工作磁密参数在曲线中查得比损耗值，再乘以铁芯的重量 或体积即为铁芯的铁损值 P =k ρ (J )2 P =R I 2 Cu Cu Cu rms 或 Cu AC ，注意这里RAC 为交流电阻，除与 工作温度有关外还与工作频率有关 变压器的温升：最高工作温度决定于绝缘材料的绝缘等级（如A 级绝缘为105℃，F级绝缘为155℃） ΔT P / Ah loss ，A 为表面散热面积，h为对流换热系数(自然风冷 1～10，强迫对流时为20～100W/m2.K) 机箱结构的设计考虑 a) 强度：框架和底板要求结实，可以承受变压器、电抗器、 散热器等的重量，侧面盖板可以较薄，减轻重量 b) 散热：发热器件位置集中布置在风道的路径上，避免成为 其它器件的热源 c) 调试、维护：需要调试的元器件模块、易损的器件布置于 容易接触到的位置 d) 电磁屏蔽：机箱各盖板和底板之间应有良好的搭接，机箱 开孔尽可能少，辐射电磁场较强的元