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气力除灰系统工作标准 气力输灰系统的运行方式 1、 每台炉的输送系统共分 3个单元:省煤器#1输送单元,预除 尘器#2输送单元,脱硫除尘器#3输送单元. 2、 正常情况下运行方式为：#1、#2炉#1输灰单元对应#1灰库 送灰,#1、#2炉#2输灰单元对应#2灰库送灰,#3输灰单元始终对 应脱硫灰库送灰. 3、 如#1灰库（或#2灰库）因故不能送灰,#1 （#2）输灰单元可 通过库顶分路阀对应#2灰库（或#1灰库）进灰. 4、 脱硫因故不能进灰时,#1炉#3输灰单元可临时对应#1灰库 进灰,#2炉#3输灰单元对应#2灰库进灰,此方式只在特殊情况下 采用,选择此方式时,应事先报告有关部门领导,并密切注意观察 灰库情况,必要时可汇报值长将脱硫除尘岛退出 . 5、 #1、#2灰库间设有联络管，两座灰库同时运行时，联络管上 的联络门处于开启位置. 6、 灰库灰位超过6.5米时，要及时切换灰库； 7、 系统在调试时已确定的各控制参数要严格执行，今后经长 期运行实践需调节器整控制参数时，可重新整定最佳值。 除灰运行监盘工作标准 PLC画面各运行设备、阀门工作状态是否正常，与实际相符。 监盘必须认真，主要监视动力气源压力 0.5-0.7MPa,仪用气 源压力 0.70-0.75MPa 空压机电流加载 24A、卸载10A,冷却水压力进水 0.13MPa 以上，回水0.03MPa以下。 灰斗料位显示在正常位置。 仓泵工作正常，进料、出料阀显示正常。 灰库料位在正常位置、库顶切换阀工作正常。 输灰压力、输灰时间在正常范围内。（定期调阅各参数曲线， 对系统工况进行判断） 渣水系统运行正常，回水池液位正常（2.5-4米），溢流水 泵、回水泵、浓缩机运行正常； 捞渣机运行正常，并记录启停时间，水封槽溢流水正常； 每班对预除尘仓泵平衡管进行吹扫两次。 控制运行方式 1、 灰控的运行方式分为三种：全自动程控运行、软手操运行 与就地操作。 2、 全自动程控制运行：系统将根据预定程序进行定时循环除 灰，按顺序方式运行。由上位机完成运行状态显示，实现声光报 警和故障实时打印，进行压力参数曲线和运行报表记录。 1）每根输灰管路的自动方式控制逻辑：输送程序运行时，当 料位高或间隔时间到时，程序将对灰库料位、输送气源压力作出 判断；如灰库料位为高值时，灰库料位高报警。控制系统对灰库 料位各给出一个报警值：灰库料位高。输送气源压力和仪用气源 压力低时，控制系统发出停机报警。如上述报警停机条件均不存 在，当发送器A或B料位到或间隔时间（秒级）至吭延时 5秒t 判断输送管道压力高低，若输送管道压力高于设定值 0.45Mpa,则 关进料阀，延时3秒T进料阀密封圈加压T延时 2秒T监测密封 圈压力，若低于设定值0.45MPa,控制系统发出停机报警，如密封 压力达到要求时，开出料阀t延时 5秒t检测出料阀是否已开， 不是则控制系统发出停机报警；若已开，则开进气阀t延时 2秒 T开补气阀T延时 30秒T检测输灰管道压力，若高于设定值 0.03Mpa,则控制系统发出报警：输灰管道堵，t关进气阀，关补 气阀、暂停系统；若低，关进气阀，关补气阀T关出料阀T密封 圈泄压T延时7秒T开进料阀，系统循环。 2） 每根输灰管路自动方式流程为：发送器 A或B料位到或间 隔时间到延时5秒T关进料阀T延时 3秒T密封圈加压T延时 2 秒T开出料阀T延时 5秒T开进气阀T开补气阀T延时 30秒T关 进气阀T关补气阀、关出料阀T密封圈泄压T延时 7秒T开进料 阀T系统循环。 3） 每根输灰管路吹堵控制逻辑：每根输送管线上均设置有自 动排堵装置，即在出料阀的出口接一套排堵阀组至灰斗的高料位 以上，这套排堵装置的原理是正吹反抽法进行排堵。当输灰管路 上压力开关探测到输送压力高于设定压力（此压力根据现场工况 设定）并保持一段时间不降，系统进入排堵程序。首先打开排堵 阀，这时输送管道中物料有一定的松动，延时一定时间后，关闭 排堵阀，打开进气阀对松动的物料进行冲击，如果压力还居高不 下，再重复几次，直到管道吹通为止。当管道吹通后，程序会转 入正常程序。 4） 灰库库顶切换阀的自动方式控制逻辑：灰库料位高T切换 阀密封圈泄压T延时 1秒T切换阀切换T切换阀密封圈加压T延 时2秒T判断密封压力T结束或报警。 3、 软手操运行：系统可对每个设备进行一对一的操作或成组 操作运行，控制信号经鼠标或键盘操作由 PC到PLC再到现场设备。 4、 人工就地操作：在灰发送器进气阀及输灰管道切换阀附近 各设有电磁阀操作箱，它可以对每台灰发送器进行单独操作，便 于灰发送器检修后单机试运。 灰控操作前必须确认的条件： 1、 除灰用动力空压机与冷干机已经启动，空气母管压力不低 于 0.7MPa。 2、 仪用空压机与干燥机已经启动，气源压力保