气动薄膜调节阀故障.docxVIP

气动薄膜调节阀故障 气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极 其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产 过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数 与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调 节和远程控制。随着企业自动化程度的逐步 提高，集散控制系统以及其它智能型仪表在 自动化领域中的应用已越来越普遍 ,通过计 算机的优化控制，将使生产取得最大效益。 而在优化的同时也使控制系统的主要故障 集中于调节系统的终端执行装置即调节阀 上，调节阀在控制流体流量的工作过程中 ， 接受控制操作信号,按控制规律实现对流量 的调节。它的动作灵敏与否，直接关系着整 个控制系统的质量。根据控制系统在纯碱行 业的应用统计,调节系统有80%E右的故障 出自调节阀。因此，如何保证气动薄膜调节 阀在我厂生产中的可靠、准确运行，是我们 需要探讨的一个很重要的问题。 1现状调查 我厂共有237台气动薄膜调节阀，特别 是在全厂的核心岗位重碱车间使用尤为广 泛，其中碳化的三气流量调节全部使用气动 薄膜调节阀。 在纯碱生产过程中，由于氨盐水有严重 的腐蚀性，碳酸氢铉在摄氏25C以下易结晶 的性质，使调节阀在运行中因阀体内壁结疤、 结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝 ， 使系统不能进行自动调节的现象比较普遍 ， 占调节阀故障总数的50%,给生产造成的影 响较大；由调节阀填料老化、变硬导致阀动 作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达 15%;由于 膜片损坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节 的现象达12%;由于定位器、减压阀、执行机 构等腐蚀导致阀门故障的现象占 10%;其它 原因导致调节阀故障的概率占 13%. 2故障原因分析 根据多年来纯碱生产现场使用的气动 薄膜调节阀的故障分析，可归纳出常见故障 及其原因如下： 阀不动作 1）因调节器故障，使调节阀无电信号。 2） 因气源总管泄漏，使阀门定位器无气 源或气源压力不足。 3） 定位器波纹管漏气，使定位器无气源 输出。 4） 调节阀膜片损坏。 5） 由于定位器中放大器的恒节流孔堵 塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导 致定位器有气源但无输出。 6） 由于下列问题使调节阀虽有信号、有 气源但阀仍不动作：①阀芯与衬套或阀座卡 死;②阀芯脱落；③阀杆弯曲或折断；④执行 机构故障：⑤反作用式执行机构密封圈漏 气;⑥阀内有异物阻滞。 阀的动作不稳定 1） 因过滤减压阀故障，使气源压力经常 变化。 2） 定位器中放大器球阀受微粒或垃圾 磨损，使球阀关不严，耗气量特别增大时会 产生输出振荡。 3） 定位器中放大器的喷嘴挡板不平行 ， 挡板盖不住喷嘴。 4） 输出管线漏气。 5） 执行机构刚性太小，流体压力变化造 成推力不足。 6） 阀杆磨损力大。 7） 管路振荡或周围有振源。 阀的动作迟钝 1） 阀杆往复行程时动作迟钝：①阀体内 有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结 垢；②聚四氟乙烯填料变质硬化，或石墨石 棉盘根的润滑油已干燥。 2） 阀杆单方向动作时动作迟钝：①膜片 泄漏和破损；②执行机构中O形密封圈泄 漏。 阀全闭时泄漏大 1） 阀芯被腐蚀、磨损。 2） 阀座外圈的螺纹被腐蚀。 阀达不到全闭位置 1） 介质压差很大，执行机构刚性太小。 2） 阀体内有异物。 3） 衬套烧焦。 填料部分及阀体密封部分的渗漏 1） 填料盖没压紧、没压平。 2） 用石墨石棉盘根处润滑油干燥。 3） 采用聚四氟乙烯作填料时，聚四氟乙 烯老化变质。 4） 密封垫被腐蚀。 3建立阀的预检修机制 在日常的生产过程中，对调节阀的维护 仅局限于对阀的故障处理，很少进行定期调 校与定期检修，在企业的计量管理规程中对 此也没有严格要求，事实上，阀的故障源于 若干不稳定因素的积累，积累到一定程度就 形成故障，因此，在阀的故障形成之前就把 这些不稳定因素排除在萌芽状态，不仅可以 延长阀的使用寿命，还可以避免因阀的故障 给生产带来的严重影响。 这就需要建立阀的 预检修机制或者说是定期检修机制。 以重碱 碳化岗位三气流量调节阀为例，预检修机制 建立之前，由于纯碱工艺介质存在易结晶、 易结垢、结疤的特点，造成阀体可动部件阻 力增大，导致执行机构动作不灵活、 呆滞，直 至调节阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能动 作，问题发生后，一方面需要停塔对阀进行 解体检彳，影响生产是不可避免的，一方面 需要准备备品、备件，因临时找不到备件采 取应急措施的现象时有发生，致使故障不能 彻底解决。建立预检修机制以后，可以有充 足的时间准备好备品、备件，并可根据阀的 使用状况对阀进行全面的维护保养 ，从而提 高阀的使用性能及使用寿命。 4结语 通过预检修机制的建立，不仅可以增加 调节阀的使用寿命，减少调节阀故障，降低 仪表故障率，还可对稳定企业生产，降低成 本，提高效益起到积极的促进作用，同时还 可以优化工艺操作，保证生产装置的长周期