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气液联动阀操作规程 气液联动阀操作规程 一、 范围 1、 本标准规定了气液联动阀的操作、维护方法和注意事项。 2、 本标准适用于辽化末站气液联动阀的操作。 二、 气液联动驱动装置在操作中的注意事项 1、 在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到 位为止。 2、 气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须 严格注意防火。 3、 用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下 压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直 位置。 4、 气液联动阀由于压力超高、超低或压降速率超过设定值后紧急 关断，要远控实现开或者现场气动开必须使复位手柄复位。 三、 操作步骤 1、 操作前的检查 确认气液联动装置驱动的阀门状态。 确认控制回路上放空口处于打开状态。 检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置。 从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压力，以 便确认是否能够就地操作气动装置。 2、 液压手泵操作步骤 首先使气液联动阀就地远控选择器保持在 LOCAL (就地状态) 将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“ EXHAUST的细管 上，另一端引至室外。 把“手动换向阀”上标有“ OPEN/CLOSE侧的“手掌按 钮”推入，确认另一侧的“手掌按钮”处于拉出状态。 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔 中，上下压动油泵栓塞，观察阀位指示器转动，当指向“开 /关”的位置时，即实现开/关阀操作。 将油泵操作柄复位到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起 手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。 3、 就地气动开关操作步骤 将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“ EXHAUST的细管 上，另一端引至室外。 将气液联动阀各引压管上的阀门打开。 将梭动阀体上标记“ OPEN/CLOSE的操纵杆下拉，此时阀 执行器执行开/关阀动作。观察阀位指示器转动，当指向 “开/关”位置时，松开操纵杆，即实现开 /关阀操作。 4、 远控开关阀步骤 使气液联动阀就地远控选择器保持在 REMOTE (远控状态) 在站控计算机上点击相应的开阀、关阀按钮，如： Open (开)、Close (关)。 四、日常维护 1、 检查执行器各连接点有无漏气或漏液压油。 2、 检查执行器底部有无凝液积存。 3、 检查动力气罐压力。正常情况下应与管道压力基本相同。 4、 检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无振动、无腐蚀。 5、 检查所有连接无松动。 6、 检查各制式仪表工作正常，准确度在允许范围内。 五、检修与维护 1、执行器排空 在正常情况下，旋转叶片执行器腔体内不应有气体存在。有气 体存在时，执行器动作迟缓或运行不稳定。此时就应对执行器进 行排空。操作步骤如下： 将执行器上盖的任意两个对顶清污塞卸下，手泵选择，器选 择至向被卸去清污塞所在腔注油的位置； 用手泵开始打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这 个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形 腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污 塞： 将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下，手泵选择器选择 至向该扇形腔注油的位置： 用手泵打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔 的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中 所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞。 在完成排空操作后，应重新恢复气液罐中的油位，油位正确后 方可进行正常的操作。 2、 执行器排污 执行器应定期排污，以除去沉积的天然气凝液、水、残渣和 磨损的铁屑。排污频率取决天然气组分和气候条件，一般在冬季 来临前应进行排污。排污时卸下执行器底部的四个排污塞，凝液 和污物就会排出。 3、 正确操作油位 由于排污、排空或其它原因造成的泄漏会使油量减少，就需要 补充。一般气液罐中的油量是执行器充满油量的 1. 5倍，执行器 的容积参数印在其规格型号标签上，标签已贴在了执行器醒目的 六、故障处理指南 表1给出了一般故障类特征、原因和处理指南 表1故障类特征、原因与处理指南 故障特征 可能原因 解决方法 执行器运 行不稳或 爬行 执行器缺油、有气体。 排出执行器中气体 和泡沫，补充液压 油至合适的油位。 执行器动 作过慢 使用了不合适的液油。 动力气有节流、压力低， 原因： 1系统管路堵塞 2控制滤网上有污物、润 滑脂、杂物。 3调试不当 更换液压油。 解堵，重新调试。 执行器不 动作 动力气压力低或阀门阻力 矩过大。 阀门卡止。 检查动力气压，尝 试用手泵操作。 润滑阀门，进一步 确认。 手泵操作 不动作 缺液压油。 手泵故障。 执行器内漏。 补充液压油，排 空。 检修手泵。 检修执行器。