5-附录3-精馏塔设计说明书.pdfVIP

第五届“国药工程杯”全国大学生制药工程设计大赛 精 馏 塔 设 计 说 明 书 朝阳队（四川大学） 1.填料塔设计简介 1.1 设计任务 1.设计题目：丙酮-水混合液的分离； 2.原料组成：丙酮-水混合液常温进料（丙酮质量百分比35.48%）； 3.处理任务：年工作日250d,待分离量2962.04kg/d，年处理量740.51t； 4.生产计划：半连续式操作,10 日集中处理一次，一次处理量29.62t； 5.分离要求：塔顶丙酮含量不低于99%，丙酮回收率不低于90% 1.2 设计概述 精馏是分离液体混合物最常用的单元操作。原料液经预热器加热到指定温 度，进入塔内，与自塔上部下降的回流液体汇合后下降，最后进入塔底的再沸器 中，操作时连续从再沸器中取出部分液体作为塔顶产品（残夜）。再沸器中液体 部分气化产生上升蒸汽，依次通过各塔板或填料层，到达塔顶进入冷凝器中被全 部冷凝，将部分冷凝液送回塔内作为回流液体，其余部分经冷却器冷却后作为塔 顶产品（馏出液）流出。 丙酮，无色透明易流动液体，具有芳香气味，较易挥发。丙酮是重要的有机 合成原料，亦是良好的溶剂，在工业上应用十分广泛。在丙酮-水的分离中，工 业上多采取精馏塔进行分离。丙酮的挥发性好，沸点低(常压下，丙酮沸点 56.53℃，水沸点100℃）采用精馏分离可获得符合分离纯度要求的工业丙酮。 1.3 设计方案的确定 1) 塔型 由于丙酮-水分离要求比较高，处理量不大，同时丙酮具有一定的毒性及腐 蚀性，所以选择填料塔。丙酮对塑料具有一定腐蚀性，但不腐蚀金属，所以可选 用金属进行填料。 2) 操作压力 精馏操作按压力分常压精馏，减压精馏及加压精馏。一般采用常压精馏，压 力对挥发度影响不大；在常压下不能进行分离或达不到分离要求时，采用加压蒸 馏；对于热敏性物料采用减压蒸馏。根据本次任务的生产要求，本次设计采用常 压精馏。 3) 进料热状况 进料状态有5 种，可用进料状态参数q 值来表示。进料为过冷液体：q＞1； 饱和液体（泡点）：q=1；气液混合物：0＜q＜1；饱和蒸汽（露点）:q=0；过热 蒸汽：q＜1。 泡点进料一方面对塔的稳定操作较为方便，不受季节温度影响，另一方面泡 点进料时，基于衡摩尔流假定精馏段和提馏段塔径基本相等，制造上较为方便， 设计起来难度较小，所以采用泡点进料 （q=1）。 4) 蒸馏方式 蒸馏操作可选用简单蒸馏，水蒸气蒸馏，间歇蒸馏，连续蒸馏等，由于生产 为间歇生产方式，所以选用间歇蒸馏。 5) 加热方式 1 塔釜一般采用间接蒸汽加热，但对塔底产物基本是水，且在低浓度时挥发度 较大体系，也可采用直接蒸汽加热。直接蒸汽加热的优点：可利用压力较低的蒸 汽加热，塔釜只需安装鼓泡管，可节省设备费用和操作费用。但直接蒸汽加热时， 塔底蒸汽对回流液有稀释作用，理论板数增加，费用增加，同时对丙酮的纯度有 一定干扰作用。而间接蒸汽加热使釜液部分汽化，维持原浓度，减少理论板数， 所以本次设计采用间接蒸汽加热，塔底安装再沸器进行加热。 6) 冷凝方式 为实现塔顶产品以较低温度蒸出及冷凝，同时无需再次冷凝，节约成本，选 择全凝器。 7) 回流比选择 回流比的大小不仅影响到所需的理论板数，还影响到加热蒸汽和冷却水的消 耗量及塔板，塔径，蒸馏釜和冷凝器结构尺寸，所以应选择适宜的回流比。适宜 的回流比应满足通过经济核算使设备费用和操作费用之和最低。在实际设计时， 首先确定最小回流比，根据经验选择适宜回流比为最小回流比的1.2-2.0 倍。