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3. 机械强度 压缩强度： ADA规定，压缩试验应于材料调和2小时后，在相对湿度为100%的室温下进行。 用加热条件下的机械强度来评价包埋材料更为合理。 与石膏的种类、含量及水粉比有关，硬质石膏的强度高于普通石膏，水粉比越大压缩强度越低。 * 4. 粉末粒度与透气性 包埋材料的粉末粒度越细，铸造修复体的表面就越平滑 包埋材料的粉末粒度、石膏含量 粒子尺寸均一，有利于气体透过 减少石膏量，增加水粉比，可使透气性增加 * 5. 耐热性 二氧化硅在其熔点（1700℃）以下不发生分解 无水石膏?在1000℃以上分解：2CaSO4→2CaO+2SO2+O2 ?在700℃以上时，可通过碳元素还原， 生成对金属修复体产生污染的二氧化硫 ?在750℃时，可出现显著的收缩倾向 所以石膏类包埋材料的加热温度必须在700℃以下。 * 蜡型被熔除后，有些碳元素残留在铸型中，可有与石膏发生以下反应： CaSO4+4C→CaS+4CO 3CaSO4+CaS→4CaO+4SO24CaSO4+CaS→4CaO+4CO↑+4SO2↑ * （三）用法 可用于中熔和低熔合金的包埋 使用时，按一定比例与水调和，将蜡型包埋，避免产生气泡 用粗石英砂（40目）与石膏按3：1的比例配制的石膏包埋材料，可以用于高温包埋材料的外层包埋，减低成本，方便开圈 * （一）磷酸盐包埋材料 高熔合金铸造包埋 带模整体铸造 高精度的种植义齿上部结构 钛合金支架的铸造 全瓷铸造包埋 三、高熔合金铸造包埋材料 用 途 * 组成： 耐高温成分是方石英、石英，占总重量的80-90%。 结合剂为磷酸盐，如磷酸二氢铵（NH4H2PO4）磷酸二氢镁（MgH2PO4）以及金属氧化物（氧化镁MgO）的混合物，占总量的10%~20%。 使用时，将二氧化硅、结合剂与硅溶胶悬浊液（一般含SiO220%-30%）或将水按一定比例调和，可以获得较大的固化膨胀和热膨胀。 * 2. 固化反应和加热反应 固化反应：结合剂发生的酸碱中和反应 NH4H2PO4+MgO+5H2O?NH4MgPO4·6 H2O NH4H2PO4 MgO H2O 获得凝固膨胀及包埋材料在室温下的强度 胶体粒子 * 加热反应 固化反应生成的胶体粒子在高温下经过(Mg2P2O7)n 阶段最终形成Mg3(PO4)2。使包埋材料从室温下强度达到高温下强度（能耐受高熔合金的冲击）。 * 3.性能 （1）凝固时间和操作性能 ADA： 5~25min 磷酸盐包埋材料凝固时间为8~11min 影响因素：磷酸盐和氧化镁的含量比例 包埋材料的粒度 粉液比 环境温度 调拌时间 * （2）膨胀率 固化膨胀 吸水膨胀 1.3%~2.0% 热膨胀 * 凝固膨胀：本质是NH4MgPO4·6 H2O的针状及柱状结晶的长大。 结合剂含量越大，固化膨胀越大 粉液比 调拌液的浓度 环境温度 * 吸水膨胀：在材料即将固化之前或固化后注水调整膨胀量，可获得较大膨胀效果。 * 热膨胀 相对稳定在1.2%左右。 主要来源于二氧化硅的膨胀 石英、方石英总含量越大、方石英所占比例越大，热膨胀也越大。 二氧化硅颗粒粗细混合分布较单一颗粒产生膨胀大 * （3）机械强度：磷酸盐包埋材料固化后24小时的抗压强度可达到9~30Mpa，经加热冷却后，其压缩强度达2~14 Mpa，大于石膏包埋材料。 影响因素： 结合剂的含量 粉液比 * * 一、 概 述在铸造工序中包埋蜡型所用的材料称铸造包埋材料（casting investment materials）。 制作蜡型 包 埋 焙烧除蜡 铸型腔 熔融金属 浇注 去除包埋材 喷砂、打磨 金属 修复体 包埋材料 * * （一）?性能要求 铸造包埋材料应符合以下要求： 耐高温，具有一定强度，能承受铸造压力及冲击力，机械强度合适，不因此而产生微裂纹。 具有合适的膨胀系数，能够补偿铸造过程中金属及蜡型的收缩。 良好的透气性以利铸模内的气体逸出。 * 化学性质稳定：铸造时，不