铝箔检验操作规程.docVIP

康林生物 铝箔检验操作规程 PAGE 4 / NUMPAGES 4 深圳康林生物科技有限公司 铝箔检验操作规程 颁发部门：质量部 编号： SOP-ZL-2001-00 页数： PAGE 1 / 4 制定人 审核人 批准人 分发部门：质量部 年 月 日 年 月 日 年 月 日 生效日期 年 月 日 目的：建立一个包装用铝箔检验操作规程。 范围：适用于铝箔的检验。 责任人：检验员。 程序： 1 检验项目与标准规定 1.1规格尺寸及允许偏差。 厚度mm 宽度mm 长度mm 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 0.024 ±0.003 50～800 ±0.5 1000 ±2 1.2 外观。 项目 标准规定 表面 洁净、平整、涂层均匀 接头数 每1000m内不多于3个，并在接头处加一标记。 卷面和端面 应缠紧、缠齐，端面应平整，不允许有塔形、错层、松层或管芯自由脱落现象，不允许有严重碰伤、压陷 绕卷裁切面平整度 a、b、c值均小于1mm 针孔度 不允许有密集的、连续的、周期性的针孔；1m2中d＞0.3mm不允许，d＝0.1～0.3mm不超过1个。 1.3印刷质量。 1.3.1印刷的文字、图案正确、清晰、牢固；在高温热合后，文字、图案仍清晰，不变色。 1.3.2印刷错位：指定位置±1.5mm。 1.4物理性能。 项目 标准规定 保护层粘合性 胶带试验无明显剥落 粘合层涂布量差异，％ 应≤±12.5％ 开卷性能 粘合层面与保护层面不粘合 1.5化学性能。 项目 标准规定 荧光物质 取五片100mm×100mm试样，逐张置波长254nm和365nm的紫外灯下观察，其保护层与粘合层的荧光，均不得呈片状。 挥发物 取两片100mm×100mm试样，干燥前后试样重量之差不得超过4mg。 溶出物 试验 易氧化物 消耗0.02mol/L高猛酸钾量不大于1.0ml 重金属 取试验液40ml，如显色，与0.25ppm标准铅液1ml比较，不得更深。 2 试验方法 2.1规格尺寸。 2.1.1厚度检验：用精度0.5~1.0Цm的千分卡或LG-1光学厚度仪测定。 2.1.2宽度检验：用分度值为0.5mm的钢直尺测定。 2.2外观。 2.2.1表面：目测。 2.2.2接头数检验：随机记录，实用时复核。 2.2.3卷面和端面：目测。 2.2.4裁切面绕卷平整度检验：用分度值为0.5mm的深度游标卡尺测定。 2.2.5针孔度的检验：在成品中取长400mm，宽250mm（当宽小于250mm时取卷幅宽）试样10张，逐张放在针孔检查台上，在暗处检查其针孔。 2.3印刷质量。 2.3.1印刷文字、图案：目测。 2.3.2印刷错位：用分度值为0.5 mm的钢直尺测定。 2.4物理性能。 2.4.1保护层粘合性的测定。 2.4.1.1仪器与设备。玻璃板、取样尺、聚酯胶粘带（剥离力不小于2.94N/20mm）。 2.4.1.2试样设备。在成品中取一张纵向长90mm，宽为成品卷全幅的试样（注意试样不应有皱褶）。 2.4.1.3测定方法。将试样平放在玻璃板上，保护层向上，取聚酯胶粘带，以片轴横向贴压试样表面，用大拇指按压，均匀地贴好，然后以160°～180°方向迅速地剥离，表面无明显脱落为合格。 2.4.2粘合层涂布量差异的测定。 2.4.2.1仪器与设备：分析天平（万分之一） 2.4.2.2测定方法。在成品中取100mm×100mm的试片5片，分别称定，再用乙酸乙酯、丁酮或其它溶剂擦去黏合剂，再称量；两者重量之差即为黏合剂的涂布量，并求出5片涂布量的平均值，各片涂布量与平均值之间的差异应符合规定的指标。 2.4.2.3计算： 各片涂布量＝W2－W1 涂布量差异%= W－ W或W′ ×100% W 　 W1――― 已擦去黏合剂的样品（g）； W2――― 未擦去黏合剂的样品（g）； W――― 最高涂布量（g）； W′―― 最低涂布量（g）； W――― 平均涂布量（g）。 2.4.3开卷性能的测定。 2.4.3.1仪器与设备。20mm×20mm平板（材质为玻璃、铁等）、1.0kg砝码 2.4.3.2测定方法。在成品中取100mm×100mm的试片4片，将试样的粘合层与保护层叠合，并放在一块适当大小的平板上，然后在试样上放一块20mm×20mm的小平板，在小平板上放一个1.0㎏砝码，放在40℃烘箱内保温2h后，取出观察试样粘合的情况。 2.5化学性能。 2.5.1荧光物质的测定。 2.5.1.