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建筑石膏的技术性质 01 凝结硬化快 03 硬化后孔隙率高 05 耐水性、抗冻性差 02 体积微膨胀 04 环境的调节性 06 防火性好、耐火性差 建筑石膏的技术要求 表3-1 建筑石膏的物理力学性能(GB/T9776-2008) 等级 细度：0.2mm方孔筛筛余（%） 凝结时间(min) 2h强度（MPa） 初凝 终凝 抗折 抗压 3.0 ≤10 ≥3 ≤30 ≥3.0 ≥5.0 2.0 ≥2.0 ≥4.0 ≥1.6 ≥3.0 1.6 建筑石膏的应用 室内抹灰与粉刷： 石膏砂浆及粉刷石膏 建筑石膏制品 纸面石膏板的生产 建筑石膏制品 装饰石膏板 吸声穿孔石膏板 石膏艺术制品 建筑石膏制品主要有纸面石膏板、装饰石膏板、吸声穿孔石膏板等。 纸面石膏板 纸面石膏板 纸面石膏板有普通纸面石膏板（代号P）、耐水纸面石膏板（代号S）、耐火纸面石膏板（代号H）以及耐水耐火纸面石膏板（代号SH）四种。 普通纸面石膏板的应用 耐水纸面石膏板 厨房 卫生间 耐火纸面石膏板吊顶 装饰石膏板 吸声用穿孔石膏板 石膏艺术制品 石膏艺术制品主要包括石膏角线、线板、角花、灯圈、罗马柱、浮雕壁画和雕塑等。 调研本地市场各类建筑石膏制品的主要生产厂商、价格、规格等要素。 模板来自于 * 石膏胶凝材料的品种主要有建筑石膏、高强石膏、粉刷石膏、无水石膏水泥、高温煅烧石膏等。 其中，建筑石膏和高强石膏在工程中应用较多，最常用的是建筑石膏。 * 通常是由天然石膏(二水石膏)经压蒸或煅烧加热，再经磨细而成的。 * 建筑工程中常用的石膏品种有建筑石膏和高强石膏。建筑石膏为白色或灰白色粉末，是天然石膏或工业副产石膏经脱水处理制得的，以β型半水石膏（β-CaSO4·1/2H2O）为主要成分，不预加任何外加剂或添加物的粉状胶凝材料；高强石膏的化学成分为α型半水石膏（α-CaSO4·1/2H2O）。高强石膏与建筑石膏相比，晶体粗大，表面积小，拌制相同稠度时需水量比建筑石膏少(约为建筑石膏的一半左右)，因此该石膏硬化后结构密实、强度高，7天可达15～40Mpa，通常比建筑石膏要高2～7 倍。高强石膏生产成本较高，主要用于室内高级抹灰、装饰制品和石膏板等。此处主要介绍建筑石膏的特性及应用。 * 建筑石膏加水拌合后，与水发生水化反应生成二水硫酸钙的过程称为水化生成的二水硫酸钙。由于二水石膏的溶解度比半水石膏小，故二水石膏首先从饱和溶液中析晶沉淀，促使半水石膏继续溶解，这一反应过程连续不断进行，直至半水石膏全部水化生成二水石膏。随着水化反应的不断进行，自由水分被水化和蒸发而不断减少，加之生成的二水石膏微粒比半水石膏细，比表面积大，吸附更多的水，从而使石膏浆体很快失去塑性而凝结；又随着二水石膏微粒结晶长大，晶体颗粒逐渐互相搭接、交错、共生，从而产生强度，即硬化。实际上，上述水化和凝结硬化过程是相互交叉而连续进行的。 * 建筑石膏加水拌合后，与水发生水化反应生成二水硫酸钙的过程称为水化生成的二水硫酸钙。由于二水石膏的溶解度比半水石膏小，故二水石膏首先从饱和溶液中析晶沉淀，促使半水石膏继续溶解，这一反应过程连续不断进行，直至半水石膏全部水化生成二水石膏。随着水化反应的不断进行，自由水分被水化和蒸发而不断减少，加之生成的二水石膏微粒比半水石膏细，比表面积大，吸附更多的水，从而使石膏浆体很快失去塑性而凝结；又随着二水石膏微粒结晶长大，晶体颗粒逐渐互相搭接、交错、共生，从而产生强度，即硬化。实际上，上述水化和凝结硬化过程是相互交叉而连续进行的。 * 1. 凝结硬化快 建筑石膏凝结硬化过程很快，浆体几分钟后便开始失去可塑性，终凝时间不超过30min，在室内自然干燥条件下，一星期左右完全硬化。 2. 凝结硬化时体积微膨胀，装饰性好 建筑石膏硬化后，体积略有膨胀(膨胀率为 0.05%～0.15%)，所以可不掺加填料而单独使用，并能很好地填充模型，使得硬化后形体饱满，尺寸精确，轮廓清晰。 3. 硬化后孔隙率大、表观密度小、强度低 建筑石膏在使用时为获得良好的流动性，加入的水量往往比水化所需水分多。石膏凝结后，多余水分蒸发，在石膏内留下大量孔隙（图3-12，孔隙率高达50%～60%），故表观密度小，强度低，其硬化后的强度仅为 3MPa～5MPa。 4. 具有一定的调温、调湿性 由于建筑石膏的孔隙率大，所以其具有较强的吸湿性，较好的保温隔热性，另外建筑石膏的热容量大，故在室内小环境范围内，能在一定程度上调节环境的温、湿度，使室内环境更符合人类生理需要，有利于人体健康。 5. 耐水性、抗冻性差 石膏硬化后孔隙率高，吸水性、吸湿性强，且二水石膏可微溶于水，遇水后强度大大降低，其软化系数仅有0.2~0.3。若石膏制品吸水后再受冻，孔隙内水分结冰膨胀而导致石膏制品