综合管廊模板施工方案模板.docxVIP

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综合管廊模板施工 方案 空港新城启动区综合管廊及道路 一体化工程 桥和路西延段道路工程(海云路~福园二路) 综合管廊模板 架体施工方案 深圳空港新城启动区综合管廊及道路一体化工程 项目经理部 1、 编制说明 为了满足深圳空港新城启动区综合管廊及道路一体化工程桥和路西 延段综合管廊施工的需要,根据综合管廊的结构形式和现浇墙、板厚 度,以及净空高度,为了保证管廊主体施工木模板及架体支设的质量要 求及稳定性,编制此项方案。 2、 模板、支架设置 2.1材料选用 1) 模板承重支架采用 ①4家3mm钢管脚手架体系; 2) 侧墙、上倒角、板模板采用 15 mm厚胶合木模板; 3) 板次楞采用100mm x 50mm^方,主楞(支撑托梁)采用 100mm 100mm木方;侧墙次楞采用 ①48 3mm的钢管、主楞采用 2根 双拼①483mm的钢管; 4) 下部倒角采用700*300钢制加腋倒角模; 5) 采用15mm厚胶合面板,板底采用钢管支撑,承重架采用扣件式 钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用 4 48X 3冈管; 6) 墙体配套§ 14穿墙螺栓使用,加固经过在双钢管处打孔拉结穿 墙螺栓用3型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管 +U型托。外墙和临 空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。 2.2支架设置 1)立杆和水平杆采用§ 48 X 3的轮扣钢管脚手架,立杆间距为 900mm x 900mm,水平步距为1200mm,立杆顶部采用顶托支撑,上部 托梁采用100m心100mm 木方,上铺 50 x 100木方间距为 @200mm。做 扫地杆用得水平杆离地高不得超过 200mm。 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过 0.5m; 2)剪刀撑: 中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑 ,宽 度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑 杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度。 3、模板安装方案 3.1底板模板施工 底板模板关键在于两侧斜角梗肋模板。在两侧斜角梗肋部位专门制 作异型钢模,模板支撑体系采用 M8X 3mm钢管、§ 14mm拉杆和蝶形 扣件,支撑体系用钢管横纵拉结连成整体受力,外侧采用顶撑支撑在支 护桩上。底板加腋模板,为保障加腋部分的成型,加腋部分采用定型钢 模。加腋钢模板见下图: 3.2侧墙模板施工 1) 侧墙钢筋绑扎前对预留面进行凿毛处理,凿去表面浮浆露出石 子,侧墙钢筋绑扎完成后,彻底清理施工缝,随后进行侧墙立模施工, 按设计施工。 2) 侧模安装施工顺序:钢筋绑扎 r侧墙模板r立模r安装支撑系统 7浇筑混凝土 7拆除侧墙模板7混凝土养护。 3) 侧墙模板安装前,严格测量定出模板边线,弹出墨线。 4) 模板与次楞固定,竖向布置后与侧墙钢筋临时固定。 5) 按模板与脚手架施工设计安装竖带,以及搭设脚手架并紧固。防 止竖带外移。 6) 为防止模板上浮,可采取: 在模板顶部用钢管或方钢管顶在上层的基坑支护钢支撑上,防止 模板上浮; 在模板底部焊钢筋作为模板压脚处理防止模板抗浮。 7) 模板支立完成以后进行校模,调整垂直度偏差至规范允许范围之 内,按一定的间距对脚手架支撑系统进行水平面内和垂直面内剪刀撑加 固,确保模板及支架系统的稳定性。 8) 在底板或与侧墙施工缝留设位置,准确放样定出侧墙模板边线, 采用表面经刨床加工过的方钢管留设接茬。方钢管内侧面安设做到光滑 顺直,接缝位置采用扒钉连接,用内顶外撑法准确牢固固定,局部焊短 钢筋限位,以保证后期侧墙模板支立时,模板根部能够与施工缝位置的 接茬混凝土相密贴,结构混凝土浇筑前,对侧墙模板所有拼缝及施工缝 处的接茬位置进行细致检查,对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板 外侧进行密封,以保证模内混凝土面的光滑平顺。 9) 在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面,下次碌灌注前将 碌表面清理干 净,无需凿毛,施工中防止重物压坏快易收口网。 10) 侧墙模采用胶合板(3 =15mm) 100*50mm的木方,竖向间距 200mm , § 14的止水对拉螺杆及两根横向 (|)48 x 3.25mm钢管,间距为 500mm形成对拉。 3.3板模板施工 板施工工艺流程:放线 r板支撑r配模、立模r绑扎顶板钢筋r浇 注混凝土 r混凝土养护。 支架搭设好后,在立杆顶端加可调顶托,以便调整模板高程。侧 墙、柱模板安装,经检验合格后,校正脚手架立杆上的钢管,依次铺装 主楞、次楞、模板,板缝采用胶带封闭。根据计算,板次楞间距为 250mm,托梁采用100*100mm的木方。根据管廊的宽度适当调整立杆 横向间距。立柱位置的梁模板端头预留企口 ,柱两侧梁模板对接,形成柱 头预留孔,预留孔边缘钉加强楞。梁、板底模板安装时,考虑碌的落沉

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