综采工作面移架安全技术措施.docxVIP

最新整理综米工作面移架安全技术措施 于30205工作面处于周期来压和两顺槽压力大的实际现状，现处于停产整顿 期间，周期来压对工作面施工人员的安全会构成很大的威胁， 因此根据山阴县煤 管局相关批复，30205工作面移架期限为10天，总推进度40米，为保证施工安 全，特编制本安全 技术措施。成立移架领导带班小组（详见附表） 第一 意 概况 一、工作面位置：30205回采工作面井下位于3煤回风巷东侧， 东部以相邻矿井芍药花煤矿为界， 地面位于本矿工业广场东南；回采工作面对应 地面有翠微高压线电杆，出矿公路，需提前采取措施。工作面推进长度为 838 米，切眼倾斜长180米，采区内标高为xxx0米一1420米之间，相对地面标高为 +1621.3米?+xxx1米之间。井上下对照：地面标高平均为+xxx0m地势较平坦， 地表无大的河流。30205工作面西为本矿工业广场。附： 1-1-1工作面平面 图 二、井田内各可采煤层顶板条件类型根据钻孔揭露 3-2号煤层的直接 顶板为砂岩、砂质泥岩夹薄煤层。顶板类型届I类。来压比较稳定，随煤层回柱 垮落，基本填满采空区。20xx年12月，该矿采取3-2、4-1号煤层顶底板委托 山西省煤炭工业局综合测试中心进行了岩性力学性质试验，另外， 20xx年补勘 工作在补2号孔对3-2、4-1、6号煤层顶板进行了岩石物理力学试验， 试验结果 为：3-2号煤层砂岩顶板抗压强度 25.1?64.8MPa,平均49.2MPa抗拉强度2.8? 4.0MPa,平均3.3MP砂质泥岩底板抗压强度 36.0?40.0MPa,平均38.4MPa, 抗拉强度1.6?2.0MPa,平均1.8MP第二章 采煤方法和回采工艺 一、采煤 方法选择 30205工作面采用单一走向长壁采煤法，一次采全高，顶板处理为全部垮落 法。 二、生产工艺流程 1.割煤T追机移架T推溜T活理T返刀T进行下一循环 2.附：2-2-1端部 进刀示意图三、回米工艺参数 1、采高30205工作面为综采工作面。设计采高为2.1m。采用MG300/701-WD 双滚筒煤机破煤，自动装煤，循环进度 0.6m。 2、回采工艺过程 现以煤机从机头通刀开始运行为例说明采煤工艺流程：（1）煤机割通机头返 刀到机尾，从机尾向机头割煤，右滚筒割顶煤，左滚筒扫底煤，采煤机向上割透 端头煤壁后，自下而上推移刮板输送机，使刮板输送机弯曲段为15m后，将两个 滚筒上下位置调换，向下进刀，通过15m弯曲段至25m处，使得采煤机达到正常 截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板输送机至平直状态。支架工在滞后煤机滚 筒4?6架处开始移架；（2）煤机割通机头后，煤机右滚筒降下扫底煤，向机尾 返刀走空刀，在依次从机尾方向推溜至机头。（3）煤机右滚筒升起割顶煤，左滚 筒降下割底煤，向机头方向割煤；调整左右滚筒位置，割通机头后返刀；煤机左 滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，向机头方向割煤，同时滞后煤机左滚筒 4?6架移 架；拉好前、后溜机尾。重复机尾向机头工艺过程。 3、工艺要求（1）割煤 割 煤采用MG300/701-W观电牵引采煤机双滚筒采煤机，并自行装煤。采用端头斜 切进刀方式，单向割煤，往返一次割一刀。煤机在工作面端头斜切进刀，回采时 沿3-2#煤底板回采，顶、底板要割平，严禁出现台阶，煤壁要齐直，严禁出现 割底板、留底煤、留伞檐超过300mn^现象，如因掘进时巷道留底煤或破底板时， 要根据现场实际情况，使留底煤或破底板现象控制在最小范围内。 工作面采高控 制在2.1 土0.2m。（2）移架 工作面移架必须配备专职人员， 技术熟练的工人 操作，在割煤时滞后煤机后滚筒 4-6架进行移架，采取分组追机移架及时支护顶 板的方式。当顶板破碎或片帮时，能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的 必须及时打出支架护帮扳，并在煤机前滚筒割煤后，追机带压擦顶移架，必要时停 机移架。支架要移成直线，移架步距为 0.6m。支架要移到位，接顶要严实有力。 （3）推溜 在煤机返空刀到机尾后，开始推前溜，并依次按顺序推溜 ，严禁两 头向中部或 中部向两头推溜，一律在溜子运行中推溜，轨道顺槽端头斜切进刀段 外严禁紧随煤机推溜或停溜时推溜。（4）活理 工作面溜子推过之后，要将支架 底座前方、架问、电缆槽的浮煤活理十净。 第二节 工作面顶板管理 工作 面安装ZY6000/14/33型掩护式支架117架，ZYG6000/14/33型掩护式过渡液压 支架6架，对顶板实行全支护垮落法控制。最小控顶距4xxxm,最大控顶距4610m （一） 顶板支护方式采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机 割煤后，先移支架，再移输送机，即割煤一移架一移运输机；采用带压擦顶移架 的方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒 3-5架，不得超过5架。顶板破碎 时要