钢箱梁涂装方案(-word版)0918..docxVIP

目录 1. 工程概况 1 1.1 工程主要情况 1 1.2 设计简介 1 1.3 工程施工条件 1 2. 施工安排 1 2.1 工程施工目标 1 2.2 工程管理的组织机构 1 2.3 施工部署及安排 1 3. 施工进度计划 2 4. 施工准备与资源配置计划 2 4.1 涂装配套体系 2 4.1.1 钢箱梁涂装配套体系表 2 4.1.2 涂装配套体系说明 3 4.2 涂装前准备 3 4.2.1 钢结构表面处理 3 4.2.2 涂料、磨料的进厂要求 3 4.2.3 涂装的备料、运输、保存 4 4.3 技术准备 4 4.4现场准备 4 4.5 资金准备 4 4.6 劳动力配置计划 4 4.7 物资配置计划 5 1.2 1.2 设计简介 5.7 5.7 施工操作规程 9 5. 施工方法及工艺要求 6 5.1 涂装施工流程 6 5.1.1 钢箱梁外表面 6 5.1.2 钢箱梁内表面 6 涂料施工要求 6 现场涂装施工工艺 7 5.3.1现场末道面漆涂装前 7 5.3.2箱梁内表面的喷涂 8 5.3.3箱梁外表面的喷涂 8 5.3.4施工现场涂装保护设施 8 涂装检查 8 5.4.1涂层表观检验 8 5.4.2涂层厚度检测 8 涂层养护 9 现场清理 9 5.8 安全规定 10 5.9 涂装施工现场安全措施 10 5.10涂装后成品保护 10 6 参考标准 11 工艺设计标准 11 检测方法及检测标准 11 七、安全保证措施 12 八、环境保护措施 15 8.1 文明施工 15 环境保护 15 钢箱梁涂装专项施工方案 工程概况 工程主要情况 本工程防腐涂装的构件主要为钢箱梁整体节段，包括节段（单元件）厂内涂装、桥位焊 缝及损伤区域的补涂、桥位钢箱梁顶板上表面的涂装，桥位面漆的涂装。 我处施工管段共设计钢箱梁 我处施工管段共设计钢箱梁 3联，总长度305m,总用钢量1700t总涂装面积约 5526m2。 1.3 工程施工条件 我处3联钢箱梁施工管段位于北环路与文化路交叉口西边 200m,此处快车道 车流量大，交通压力大，能够为我处使用的空间十分有限。 施工安排 工程施工目标 所有涂装达到设计要求，涂装表面光滑，色调一致。 所有焊缝部位（内外侧）均先除锈后进行涂装，保证涂装质量。 工程管理的组织机构 成立专门的涂装检查领导小组，专门负责钢箱梁的涂装施工管理及检查。 小组组长：王峰 小组副组长：石东升、田勇华 小组成员：钟飞、吴飞朋、高华、文松柏、郭鹏、满新勇 施工部署及安排 考虑项目任务重、工期紧，为以最快的速度完成涂装任务，且不至影响后续 工作的开展。计划钢箱梁的吊装、焊接、涂装及桥面系工作交叉进行施工，只要具 备后续工作的施工条件，经监理及上级部门验收合格，即开始下道工序的施工。 表 表 4-1 钢箱梁涂装配套体系表 同时，涂装工作安排 1 个小组开展作业，小组可根据工作量的大小，再细分 出 3 个作业小队，全力以赴的保证涂装工作保质保量、按时按点的完成。 涂装小组工程量的划分仍以钢箱梁小组为基础： 涂装组：S32 N32、J3,共3联 施工进度计划 计划涂装施工时间为 1个月： 2013年 10月1日~2013年 10月31 涂装施工与钢箱梁的吊装、焊接及后续的桥面系工作同步进行。先进行箱室 内部焊缝的涂装,涂装前将表面锈蚀部分打磨干净,再进行外围表面涂装。 施工准备与资源配置计划 涂装配套体系 钢箱梁涂装配套体系表 钢板预处理采用喷砂除锈处理,喷砂前应先除湿、除油及影响涂装的一切杂 质，达到GB8923-88要求的Sa3.0级，粗糙度30-75卩m,合格后喷涂无机硅酸锌车 间底漆一道，膜厚为20卩m 以下的所有内容均指钢构件二次表面处理及涂装施工。 表面除锈达到GB8923-88标准的Sa3.0级，钢材表面粗糙度达到Rz=30?75 ? ；严格按照表 4-1 施工。 部位 涂料名称 道数X最小干膜厚 度 涂装场地 箱室封闭间外各构 件外表面（含加劲 无机硅酸锌车间底漆 1 道X 20 im 厂内 肋；不含桥面） 环氧富锌底漆 1 道X 60 um 环氧云铁中间漆 1 道X 140 [im 丙烯酸脂肪族聚氨 酯面漆 1 道X 40 im 丙烯酸脂肪族聚氨 酯面漆 1 道X 40 im 桥位 箱室封闭间内各构 件表面（含加劲 无机硅酸锌车间底漆 1 道X 20 im 厂内 肋） 环氧富锌底漆 1 道X 80 im 环氧（厚浆）漆 （浅色） 2 道X 120 im U 型加劲肋内表面 无机硅酸锌车间底漆 1 道X 20 im 厂内 桥面顶板上表面 环氧富锌底漆 1 道X 80 im 厂内 涂装配套体系说明 ① 厂内所有构件涂装时桥位焊缝两侧预留 50mm 不涂装；桥位装焊检测合格 后按相应的涂装体系补涂。 ② 桥位损伤区域的修补