综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施.docxVIP

最新整理综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安 全技术措施 一、 工程概况： 08201综采放顶煤工作面推采已临近预定的停采边界线， 为给工作面回收设 备及结束出架打好基础，结束前要采取有效措施控制好顶板，经区研究决定在停 采线前8m开始在架上铺塑料wang上钢丝绳掩护顶板，为保证此项工作安全顺 利进行，特制定以下安全技术措施： 二、 施工工序和方法： 1、总体施工顺序：采煤机割煤t停止工作面输送机运转t安全确认t上第 一道钢丝绳t铺wanc^移溜t拉架t割煤t随推采在煤帮侧铺 wang上钢丝绳 T采煤机割煤扩帮T停止采煤机、工作面输送机停电闭锁上锁T上板梁T建煤帮 点柱t吊煤帮塑料wang裱帮t活理现场 2、上板梁施工顺序：安全确认t准备板梁t采煤机割煤t采煤机、刮板输 送机停电闭锁上锁T收护帮板、前探梁T降前柱T上板梁T升前柱T打煤帮点柱。 三、 各工序存在主要风险： 1、输送机误动伤人； 2、采煤机割伤人员；3、顶板掉石乍伤人； 4、煤壁片帮伤人； 5、钢丝绳丝划伤人；6、挂坏塑料wang； 7、点柱歪倒伤人； 8、磕手碰脚。 四、 技术质量要求： 1、 施工中使用7分以上钢丝绳，钢丝绳要平行于煤壁布置并贯穿整个工作 面，从上端头开始向下端头拉直崩紧，钢丝绳两端缠绕在板梁上并用单体液压支 柱升紧压牢的方法固定好。 2、 第一道钢丝绳和第二道钢丝绳问距为 2.0m,其余钢丝绳间距为0.5m,铺 wang时严禁对折铺设，wang边与wang边要对齐，每隔一个wang孔栓一道连 wang 绳，联wang绳必须从wang的双层边穿过拉紧打成死结将双 wang紧联一起，联 wang绳严禁劈开使用。 3、 采用采煤机割煤的方式进行扩帮，扩帮宽度为 1.5m,扩完帮后每个液压 支架上支设两块2.4m的松木板梁（厚度不小于180mm,板梁垂直煤壁布置，顶 住煤壁，使用时平面朝上，一头担在支架顶梁上，一头在煤壁侧打设单体液压点 柱支撑，问距0.625m. 4、 扩帮时所建煤帮点柱要使用完好的点柱，穿好铁鞋，迎山有劲，初撑力 不低于90kN （11.5Mpa）,使用2根联wang绳双拴柱头，然后再拴一道联锁防倒 绳。 5、 工作面结束期间，运料巷超前支护不少于 20m超前工作面煤壁不少于 5m采用wang状十字梁进行支护，5?20m范围内采用单体液压支柱配合 3.5m优 质圆松木一梁两柱（圆木垂直巷道打设，点柱打设在圆木两端）进行支护，棚距 0.6m，每两架木头用1.2-1.4m圆杂木将顶板背实。 6、 溜子道超前处理挂梁至第三部溜子机头正前巷道帮，往外至 3部皮带机 尾采用单体液压支柱配合3.5m优质圆松木一梁三柱（圆木垂直巷道打设，点柱 打设在圆木两端）进行支护，棚距 0.6m,每两架木头用1.2-1.4m圆杂木将顶板 背实。 五、安全技术措施： （一） 进入作业地点时需执行以下要求： 1、 施工前，首先 班长对作业地点的工作环境进行全面详细的检查做好安全 确认，排除一切不安全因素，只有确认安全无危险后方可开工。 2、 施工前及整个施工过程中要始终坚持“敲帮问顶”制度，随时找净煤帮、 支架前探 梁问的活煤危岩。找顶时二人配合，一人观山，一人找顶，与找顶无关人员 远离找顶现场， 找顶人员站在支护完好的安全地点，手持长把工具、 外向里、先顶后帮逐 渐进行。 3、 人员进入煤帮作业前，必须首先将采煤机、工作面输送机停电闭锁、上 锁并挂好停电牌，并打开采煤机隔离手把后方可工作。 4、 人员在工作面进行上钢丝绳、铺 wang作业时，如遇到顶板破碎，要使用 板梁配合单体支柱一梁两柱支护好顶板，并且活净作业地点活煤活砰。 （二） 上绳上wang安全技术措施 1、上wang上绳期间工作面要严格控制采高为 2.2-2.3m ,顶、底板必须平 整一致。 2、距停采线8m开始上第一道钢丝绳。上好第一道钢丝绳后要及时铺设顶 wang铺wang时使 用规格为10m 1m或5nm 1m的塑料 wang,将wang与钢丝绳每一个 wang孔 用一道用wang绳连好。 3、 所铺设的顶 wang必须铺平拉展，移架时必须先检查架头侧护板是否挂 wang或挂绳及钢丝绳的崩紧程度，如检查中发现有卡绊的情况必须先处理好后 再拉架，防止挂坏顶wang= 4、 结束前必须加强工作面支架检修确保支架护帮板、千斤顶、前后柱等各 部件齐全完好，使用状况良好，有问题必须及时处理。 5、 移架后，支架要升紧升牢，初撑力不低于 24MPa 6、 上绳时，绳的问距必须均匀一致，严禁超宽超窄使用。 （三）扩帮安全技术措施 1、工作面推至距边界线1.5m时停止移架，此时工作面为最小控顶距，然后 采煤机开始割煤扩帮，割完第一刀煤后支架伸前探梁放护帮板， 并将工作面刮板 输送机推至煤帮（如支架前镐不能