缆索吊系统施工方案.docxVIP

第一部分 缆索吊系统施工方案 一、 概述 缆索吊装系统主要由2根主索，一套搬运小车，一套起重索，一套牵引索， 两端塔架，塔底卷扬机，索锚等分系统组成，两侧吊塔均采用万能杆件拼装而 成，万能杆件之间采用高强螺栓联结，全桥设一付索道，利用移动式索鞍根据 需要进行移动对位固结好后再进行吊装。主索道承重索由 2根①52钢丝绳（结 构为6X 37S+IWR）组成，索锚采用主锚和后正风锚合二为一， 前正风锚利用主 桥台。索塔基础及索锚均采用 C20钢筋混凝土。缆索吊系统的整体布置见所附 施工设计图。 索吊系统主要参数： 跨度：296.6m; 起重量：20t; 起升高度：120m; 塔高（万能杆件并装高度）：北26m,南31.4m; 起升平均速度：20m/min; 牵引平均速度：40m/min; 承重索最大偏角：3.3° ; 工作风压：不超过6级； 设计承重时挠度：22m; 同组主索间距：1.5m。 二、 安装准备 在安装索吊系统前，必须配备索吊本身设 备材料，另外还需要配备很多安装用的临时辅助设备材料。 索吊系统组成的主要设备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 塔身 万能杆件 t 100 连接 2 连接螺栓 4 22、力 27 t 50 8.8级高强螺栓 3 塔顶 钢制承台 t 12 螺栓连接 4 索鞍 转动式双门 套 8 5 主索 4 52钢丝绳 m 1000 6X37S+IWR1770 6 起重索 4 25钢丝绳 m 800 6X37S+FC1870 7 牵引索 4 25钢丝绳 m 800 6X37S+FC1670 8 顶风索 4 20.5钢丝绳 m 4000 6X37+FC1570 9 平衡索 4 30钢丝绳 m 2000 6X 37+FC1570 11 卷扬机 JM10 台 4 12 主索锚 自制钢筋混凝土锚 个 2 14 绳套 重型绳套 个 24 15 绳夹 骑马式 个 358 在系统安装时，需安装临时牵引系统，临时牵引系统包括的主要材料设备: 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 电动卷扬机 10t 台 2 摇头扒杆用2台，连接索牵引用 2台 2 电动卷扬机 5t 台 2 临时支承绳索 3 钢绞线 （））j 15.24 m 1000 4 钢丝绳 （））12 绳 m 1000 6 X19+FC1470 托架连接绳用 5 钢丝绳 （））12 绳 m 300 6 X19+FC1470 摇头扒杆用 6 白棕绳 （））20 m 500 9 手拉葫芦 10t 台 4 风缆、平衡索安装用 10 托梁 自制 个 12 13 滑车 0.5t单门 套 4 塔身拼装用 14 滑车 8t双门 套 4 塔身拼装用 15 滑车 5t单门 套 4 塔身拼装用 16 滑车 10t单门 套 4 塔身拼装用 17 滑车 1t单门 套 4 摇头扒杆用 18 绳夹 骑马式绳夹 个 28 1.材料设备的验收、存放、发放: 索吊系统所需的材料设备数量巨大，规格复杂，现场的材料管理应严格遵 守验收、存放及发放制度。 材料设备的验收应着重验收以下内容：材料炉号、批号、型号、化学成分 和金属力学性能、合格证、使用说明书及有关图纸、外观质量、数量等，尤其 是数量及外观质量的检查。 材料设备的存放保管应按不同型号、规格、材质等内容分开存放，并考虑 便于运输。索吊系统中的主要材料万能杆件应按要求排放整齐，最好就是在由 方木或型钢组成的支柱架中。不同的材料应存放不同的格内，并有明显标牌标 注。钢丝绳应整盘存放，并标识清楚。卷扬机及滑车要分型号存放于垫木上， 挂上标识牌后等待领用。所有材料设备均应防雨、防锈，并保持设备的润滑。 材料设备的发放实行认领登记制度并做到“标记移植”，这样才能保证产品 的可追溯性。 万能杆件的搬运过程应轻拿轻放，严禁抛掷。 三、安装施工 （一） 缆桩预埋 东西塔均各需预埋主索缆桩6根，风缆桩8根。 主索缆桩结构见施工设计图。 缆桩预埋时，先单根放置定位，然后焊长联板，桩与桩间要求平行布置, 间距按施工设计图纸定，偏差不超过士 10mm。 缆桩预埋定位时，加可靠连接措施，以免混凝土振动时移位。 缆桩预埋完成后应在外露部分刷涂防锈并编上编号。 风缆的布置见塔身安装说明。 （二） 基础、缆锚制作 塔身基础及主索锚、风缆锚均采用钢筋混凝土灌制，埋设预埋件。 基础缆锚的钢筋混凝土灌制按施工设计要求施工，灌注前对材料进行采 样试验，并做配合比报告。在灌制时还需采样做试块以便进行检验。 基础预埋钢板应在灌混凝土前焊接，钢板覆盖的纵向钢筋应全部焊连， 且定位准确，偏移量不大于士 10mm。 基础、索锚钢筋混凝土等级、位置均按施工设计要求来确定，混凝土的 搅拌、运输、振动也应按相关规定进行。 基础、索锚中的钢筋预先弯制，先绑扎底层钢筋网，在安置好缆桩后再 绑扎中层及