金属热处理生产工艺 气体渗碳工艺的技能操作 3气体渗碳工艺的技能训练.pptVIP

第三节 气体渗碳工艺的技能训练 问题三 分段渗碳法渗碳工艺曲线 渗碳前，用汽油对工件进行清洗(或在80～90℃的质量分数为l 0％的Na 2C03水溶液保持3～5 min)，去除工件表面的油污、锈斑。然后对不需渗碳的花键处刷防渗涂料(也i预留加工余量，待渗碳后去除不需渗碳处的渗层)。工件装炉采用专用吊具，垂直均匀了j一：置，以保证炉气良好循环，减少畸变。装炉时放入与齿轮材料批号、热处理状态相同的 最终检验试样(分上、中、下三个位置放置。最终检验试样用于淬火、回火后金相组织脱碳程度等的检验)。 排气初期(850～900 ℃)，煤油用小滴量(60～1 20渺min)，以防形成炭黑，达900：E 后，增至l 80滴／mm，以加快排气，到温后，继续排气30～45 mm。排气结束后，放人中试试样㈢，然后关闭试样孔。 强渗阶段煤油滴量约为60滴／min(与工件渗碳面积有关，参互文献[26])，用时约l 50min，压力为l 47～245 Pa。扩散阶段滴量减为50滴／min，压力保持在49～147 Pa。扩散阶段结束时间根据中检试样渗层深度确定，达到要求即可转入降温陟段。为防止脱碳，预冷降温及随后等温时应继续滴人煤油，滴量与扩散段基本相同。等洹30min后，人油淬火。 由以上可知，滴注式分段渗碳是通过在不同阶段采用不同滴注渗碳剂、滴量及温度的方 法来控制渗碳质量的，其滴注渗碳剂、滴量及温度的调整，通常靠人工操作。这种控制方法较为粗糙，渗碳质量不高，但经济、简单、易行，在不具备可控气氛渗碳条件的企业，此法仍在广泛使用。 第三节 气体渗碳工艺的技能训练 一、渗碳前的准备工作 工件准备 零件在渗碳前必须进行清洗、干燥，用来去除零件表面的油脂、铁屑、铁锈、氧化皮等，有碰伤、裂纹，予以剔除。 一、渗碳前的准备工作 二、渗碳设备与操作 选用RQ3-75-9T气体渗碳炉 ，回火选用回火炉 二、渗碳设备与操作 二、渗碳设备与操作 三、质量检验 P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛 技术要求：表面碳质量分数：0.8%-1.05%，渗碳层深度：1.2-1.6mm,齿面硬度：58-64HRC，心部硬度：33-48HRC 锻造→正火→机械粗加工、半精加工→渗碳→淬火、低温回火→精磨→装配 预备热处理：960正火 淬火 准备 工作 渗碳 回火 基本操作 渗碳前处理 设备准备：检查炉盖升降机构，风扇、电器系统、仪表 炉罐无积炭 预渗碳：旧炉罐：0.5～1h ，新炉罐： 10～15h (1)空炉升温到850℃开始滴煤油排气，到850℃后断电启炉盖装炉。 (2)零件装炉时应注意零件之间要有间隙，以保证渗碳气体畅通，有利于获得均匀的渗碳层。 (3)装好零件后将炉盖盖好，拧紧螺钉 (4)接通风扇和仪表的电源，按工艺规范定好渗碳温度，按工艺规范滴渗碳剂升温。 怎么操作 什么是渗碳炉 (5)炉温升到渗碳温度后，按渗碳阶段滴渗剂，同时记下保温时间，将试样从炉盖试样孔插入炉内，一般放进两件，要注意封严样孔，防止漏气。 (6)检查炉盖和风扇轴周围是否漏气，保证炉内处于正常压力状态。 (7)当炉子按正常规范工作30min左右，取样进行炉气分析 (8)排出的废气应点燃。根据火焰的长度和颜色来判断炉内工作情况，正常火焰为暗红色，一般火焰长度为80～250mm。 (9)经常核对渗剂的滴数和稳定性，做好必要的炉前记录，在保温时间停止前0．5～1．0h，抽试样用断口法检查渗层深度，从而确定保温时间。 (10)均温阶段应减少渗碳剂滴量，均温结束之后断电随炉?降温到(840±10)℃，保温lh后出炉油冷。 (11)淬火后的齿轮抽检硬度后装入回火炉，回火温度为l60～200℃，保温2h后出炉空冷。 去看看 一汽渗碳工艺 这是渗碳后的工件 表面质量：齿轮渗碳淬火后100％检查表面氧化、裂纹、碰伤、腐蚀等。 渗剂不纯，含水、含硫量过多；渗碳罐漏气；零件表面不清洁会产生表 面氧化和腐蚀。 从以下四个方面进行质量检验 表面硬度：用齿轮检查齿轮表面硬度。 渗层深度。用试样检查；从表面测到550HV深度处为有效硬化层深度，显微镜检查渗层深度时；过共析+共析+全部过渡区 显微组织。用试样在金相显微镜中检查渗碳层的马氏体等级、残余奥氏体等级、碳化物等级、表面碳浓度，符合技术要求为合格。 P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛